第五章_反應(yīng)設(shè)備的使用與維護-資料下載頁
2025-01-15 03:52本頁面
【正文】 器的運行與操作 (以加氫裂化反應(yīng)器為例） （一）正常操作及控制 反應(yīng)溫度調(diào)控 反應(yīng)壓力調(diào)控 其它因素（氫油比，空速等） 反應(yīng)溫度調(diào)控 催化劑床層溫度是反應(yīng)部分 最重要的工藝參數(shù) 。 提高反應(yīng)溫度的優(yōu)缺點： 優(yōu)點： 加快反應(yīng)速度 ，加深原料的裂解程度，增加生成油中低沸點組成含量，增高氣體產(chǎn)率。 缺點： 加快催化劑表面積炭結(jié)焦速度，影響使用壽命。 通常在催化劑活性允許的條件下，采用盡可能低的反應(yīng)溫度。調(diào)控反應(yīng)溫度應(yīng)注意以下幾個方面： ① 控制反應(yīng)器入口溫度。 以加熱爐式換熱器提供熱源的反應(yīng)，要嚴格控制反應(yīng)器入口物流的溫度，即控制加熱爐出口溫度或換熱器終溫，這 裝置重要的工藝指標。 ② 控制反應(yīng)床層間的急冷氫量。 正常操作中，用調(diào)節(jié)急冷氫量來降低床層溫度。 ③ 原料組成的變化會引起溫度的變化。 原料組成發(fā)生變化，在加氫條件下，反應(yīng)熱也會變化，從而會引起床層溫度的變化 。 ④ 注意反應(yīng)器初期與末期溫度的調(diào)控。 通常在開工初期，催化劑的活性較高，反應(yīng)溫度可低一些；隨著開工時間的延續(xù)，催化劑的活性有所下降，可在允許范圍內(nèi)適應(yīng)提高反應(yīng)溫度。 ⑤ 反應(yīng)溫度的限制。 不同反應(yīng)過程，對溫度的限制不一樣。 反應(yīng)壓力調(diào)控 加氫裂化是氫氣存在下的高壓反應(yīng)。反應(yīng)壓力主要是氫氣的分壓。提高氫分壓，可以促使加氫反應(yīng)的進行，烯烴和芳烴的加氫反應(yīng)加快，脫硫、脫氮率提高，對膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的脫除有好處。 壓力的選擇除了考慮安全因素外，還受到高壓系統(tǒng)的設(shè)備條件限制，不能隨意改變。壓力調(diào)節(jié)應(yīng)注意的幾個方面： ① 氫氣壓縮機的壓力調(diào)節(jié)。 ?壓力的調(diào)節(jié)主要依靠高壓分離器的壓力調(diào)節(jié)器來控制。 ?一般情況下，不要改變循環(huán)壓縮機的出口壓力，也不要隨便改變高壓分離器壓力調(diào)節(jié)器的給定值，如果壓力升高，通常通過壓力機每一級的返回量來調(diào)節(jié)，必要時可通過增加排放量來調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力降低時，一般是增加新氫的補充量。 ② 反應(yīng)溫度的影響。 反應(yīng)溫度升高，會導(dǎo)致裂化深度加大，耗氫量增加，壓力下降。應(yīng)注意調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。 ③ 原料變化的影響。 原料改變，耗氫量變化，則裝置壓力及循環(huán)氫壓縮機入口流量隨之改變，應(yīng)及時調(diào)整新氫氣量。 ④ 其他影響。 其他因素 ① 氫油比。 一般氫油比指循環(huán)氫氣量 /進料量，有體積比和質(zhì)量比之分。 氫油比的大小或反應(yīng)物料循環(huán)量大小直接關(guān)系到氫分壓和油品的停留時間，并且還影響油品的汽化率。 加大氫油比利弊： 利： A. 保證系統(tǒng)有足夠的氫分壓，有利于加氫反應(yīng)。 B. 過剩的氫氣有保護催化劑表面的作用，在一定范圍內(nèi)可以防止油料在催化劑表面縮合結(jié)焦。 C. 增加氫油比，可及時地將反應(yīng)熱從系統(tǒng)帶走，有利于反應(yīng)床層的熱平衡，從而使反應(yīng)器內(nèi)溫度容易控制平衡。 弊： A. 過大的氫油比會使系統(tǒng)壓力降增大，油品和催化接觸的時間縮短，導(dǎo)致反應(yīng)深度下降。 B. 循環(huán)壓縮機負荷增大，動力消耗增加。 ② 空速。 單位時間內(nèi)通過單位催化劑床層的反應(yīng)物料量稱空速。 在操作過程中，需要進行提溫提空速時，應(yīng)“先提空速后提溫”， 而降空速降溫的情況則 “先降溫后降空速度”。 （二）催化劑的再生 器內(nèi)再生 再生前的預(yù)處理。 再生的進行。 再生的結(jié)束。 器外再生
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1