第五章_反應(yīng)設(shè)備的使用與維護(存儲版)
【正文】 損，可以較長時間連續(xù)使用。 中間換熱式是在段間裝有換熱器，其作用是上一段的反應(yīng)氣冷卻，換熱設(shè)備可放在反應(yīng)器外，也可放在反應(yīng)器內(nèi)。這種反應(yīng)器既適用于放熱反應(yīng)，也適用于吸熱反應(yīng)。 ④ 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠。 ⑤ 由于固體顆粒間劇烈碰撞，造成催化劑磨損破碎，增加了催化劑的損失和防塵的困難。 漿液濃度控制 主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。 通常在催化劑活性允許的條件下，采用盡可能低的反應(yīng)溫度。 通常在開工初期，催化劑的活性較高，反應(yīng)溫度可低一些；隨著開工時間的延續(xù)，催化劑的活性有所下降，可在允許范圍內(nèi)適應(yīng)提高反應(yīng)溫度。 ?壓力的調(diào)節(jié)主要依靠高壓分離器的壓力調(diào)節(jié)器來控制。 ④ 其他影響。 B. 循環(huán)壓縮機負荷增大，動力消耗增加。 再生的結(jié)束。 C. 增加氫油比，可及時地將反應(yīng)熱從系統(tǒng)帶走，有利于反應(yīng)床層的熱平衡，從而使反應(yīng)器內(nèi)溫度容易控制平衡。 ③ 原料變化的影響。 壓力的選擇除了考慮安全因素外，還受到高壓系統(tǒng)的設(shè)備條件限制，不能隨意改變。 原料組成發(fā)生變化，在加氫條件下，反應(yīng)熱也會變化，從而會引起床層溫度的變化 。 提高反應(yīng)溫度的優(yōu)缺點： 優(yōu)點： 加快反應(yīng)速度 ，加深原料的裂解程度，增加生成油中低沸點組成含量，增高氣體產(chǎn)率。 料位控制 連續(xù)聚合時通過聚合漿液的出料速率來控制。 ④ 流化床內(nèi)氣流和固體顆粒沿設(shè)備軸向混合（返混）很嚴重，使已反應(yīng)的物質(zhì)返回，稀釋了參加反應(yīng)的物質(zhì)，致使反應(yīng)速度降低。優(yōu)點是既能做到熱量自給，又不需要另設(shè)高壓換熱設(shè)備。 在化工生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是換熱較好的列管式固定床反應(yīng)器。反應(yīng)氣體經(jīng)預(yù)熱到適當溫度后，從圓筒體上部通入，經(jīng)過氣體預(yù)分布裝置，均勻通過催化劑層進行反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體由下部引出。 優(yōu)點： ① 化學(xué)反應(yīng)速度較快，為完成同樣生產(chǎn)任務(wù)所需要的催化劑用量和反應(yīng)器體積較小。 換熱蛇管或塔外換熱裝置：當反應(yīng)熱效應(yīng)較大時可采用此裝置。 單管式反應(yīng)器 是最簡單的一種反應(yīng)器，因其傳熱面積較小， 一般僅適用于熱效應(yīng)較大的均相反應(yīng)過程。由于機械密封有很多優(yōu)點，因此，在攪拌設(shè)備上已被大量采用。缺點是生產(chǎn)成本較高。因槳葉水平裝設(shè)，故可造成水平液流，一般僅適用于不需要劇烈混合的過程。 ② 底、蓋常用的形狀有平面、碟形、橢圓形和球形封頭。 2. 能及時有效地輸入或輸出熱量，維持系統(tǒng)的熱量平衡，使反應(yīng)過程在適宜的溫度下進行。 一個設(shè)計合理、性能良好的反應(yīng)器，應(yīng)能滿足如下幾方面的要求： 1. 滿足化學(xué)動力學(xué)和傳遞過程的要求，做到反應(yīng)速度快、選擇性好、轉(zhuǎn)化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少。 ① 筒體為圓筒形。 ?槳式 彎葉開啟渦輪 折葉開啟渦輪 推進式 ?平直葉圓盤 框式 錨式 渦輪螺帶式 螺桿式 槳式攪拌器 由鋼條制成，一端為平軛形，是攪拌器中結(jié)構(gòu)最簡單的一種。最適用于大的連續(xù)攪拌操作，除稠厚的漿糊物料外，幾乎可應(yīng)用于任何情況。因而可免去軸或軸套的維修。 優(yōu)點： 容積小、比表面大、返混少、反應(yīng)混合物連續(xù)性變化、易于控制； 缺點： 反應(yīng)速度較慢時，則所需管子長，壓降較大。 夾套換熱裝置：當吸收或反應(yīng)過程熱效應(yīng)不大時，可采用此裝置。該反應(yīng)
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