第五章_反應(yīng)設(shè)備的使用與維護(hù)-wenkub
2023-02-03 03:52:55 本頁面
【正文】 渦輪螺帶式 螺桿式 槳式攪拌器 由鋼條制成，一端為平軛形，是攪拌器中結(jié)構(gòu)最簡單的一種。 ⑤ 工藝接管口主要用于進(jìn)、出物料及安裝溫度、壓力的測定裝置。 ① 筒體為圓筒形。 二、反應(yīng)設(shè)備的類型 第二節(jié) 反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)及特點 一、釜式反應(yīng)器（槽式反應(yīng)器） 優(yōu)點： 適用的溫度和壓力范圍寬、適應(yīng)性強(qiáng)、操作彈性大、連續(xù)操作時溫度濃度容易控制、產(chǎn)品質(zhì)量均一。 一個設(shè)計合理、性能良好的反應(yīng)器，應(yīng)能滿足如下幾方面的要求： 1. 滿足化學(xué)動力學(xué)和傳遞過程的要求，做到反應(yīng)速度快、選擇性好、轉(zhuǎn)化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少。第五章 反應(yīng)設(shè)備的使用與維護(hù) 第一節(jié) 反應(yīng)設(shè)備的工作過程及類型 第二節(jié) 反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)及特點 第三節(jié) 反應(yīng)設(shè)備的使用及維護(hù) 第一節(jié) 反應(yīng)設(shè)備的工作過程及類型 定義：用于完成化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備稱為反應(yīng)設(shè)備（也稱反應(yīng)器）。 2. 能及時有效地輸入或輸出熱量，維持系統(tǒng)的熱量平衡，使反應(yīng)過程在適宜的溫度下進(jìn)行。 缺點： 用在較高轉(zhuǎn)化率工藝要求時，需要較大容積。 ② 底、蓋常用的形狀有平面、碟形、橢圓形和球形封頭。 攪拌器 攪拌器是釜式反應(yīng)器最重要部件，其作用是加強(qiáng)物料的均勻混合，強(qiáng)化釜內(nèi)的傳熱和傳質(zhì)過程。因槳葉水平裝設(shè)，故可造成水平液流，一般僅適用于不需要劇烈混合的過程。 旋槳式攪拌器 用 2～ 3片推進(jìn)式槳葉裝于轉(zhuǎn)軸上而成。缺點是生產(chǎn)成本較高。 機(jī)械密封是一種功耗小、泄漏率低、密封性能可靠、使用壽命長的轉(zhuǎn)軸密封，被廣泛地應(yīng)用于各個技術(shù)領(lǐng)域。由于機(jī)械密封有很多優(yōu)點，因此，在攪拌設(shè)備上已被大量采用。 換熱裝置 換熱裝置是用來加熱和冷卻反應(yīng)物料，使之符合工藝要求的溫度條件的設(shè)備。 單管式反應(yīng)器 是最簡單的一種反應(yīng)器，因其傳熱面積較小， 一般僅適用于熱效應(yīng)較大的均相反應(yīng)過程。它廣泛用于氣 液相反應(yīng)過程。 換熱蛇管或塔外換熱裝置：當(dāng)反應(yīng)熱效應(yīng)較大時可采用此裝置。 該塔與一般的填料塔不同，其填料是浸沒在液體中，填料間的空隙全是鼓泡液體。 優(yōu)點： ① 化學(xué)反應(yīng)速度較快，為完成同樣生產(chǎn)任務(wù)所需要的催化劑用量和反應(yīng)器體積較小。 缺點： ① 固定床會傳熱性較差，溫度控制較困難。反應(yīng)氣體經(jīng)預(yù)熱到適當(dāng)溫度后，從圓筒體上部通入，經(jīng)過氣體預(yù)分布裝置，均勻通過催化劑層進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體由下部引出。根據(jù)冷激氣體的不同，又可分為原料氣冷激式反應(yīng)器和非原料氣冷激式反應(yīng)器。 在化工生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是換熱較好的列管式固定床反應(yīng)器。又因反應(yīng)器內(nèi)物料流動近似于理想平推流，有可能將副反應(yīng)限制在較低程度。優(yōu)點是既能做到熱量自給，又不需要另設(shè)高壓換熱設(shè)備。它是氣固相催化反應(yīng)常用的一種反應(yīng)器。 ④ 流化床內(nèi)氣流和固體顆粒沿設(shè)備軸向混合（返混）很嚴(yán)重，使已反應(yīng)的物質(zhì)返回，稀釋了參加反應(yīng)的物質(zhì)，致使反應(yīng)速度降低。 適用范圍 ① 熱效應(yīng)很大的放熱或吸熱反應(yīng)，要求有均勻的催化劑溫度并需要精確控制溫度的化學(xué)反應(yīng)； ② 催化劑使用壽命短，操作較短時間就要更新或活化的反應(yīng)； ③ 某些可以在高濃度下比較安全操作的氧化反應(yīng)。 料位控制 連續(xù)聚合時通過聚合漿液的出料速率來控制。 在發(fā)生聚合溫度失控時，應(yīng)立即停進(jìn)催化劑、聚合單體，增加溶劑進(jìn)料量，加大循環(huán)冷卻水量，緊急放火矩泄壓，向后系統(tǒng)排聚合
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