第五章_反應設備的使用與維護-免費閱讀
【正文】 在操作過程中，需要進行提溫提空速時，應“先提空速后提溫”， 而降空速降溫的情況則 “先降溫后降空速度”。 氫油比的大小或反應物料循環(huán)量大小直接關(guān)系到氫分壓和油品的停留時間，并且還影響油品的汽化率。 ② 反應溫度的影響。 反應壓力調(diào)控 加氫裂化是氫氣存在下的高壓反應。 ② 控制反應床層間的急冷氫量。發(fā)生停攪拌事故時應立即加入阻聚劑，并采取其他相應的措施。 不適用范圍： ① 要求高轉(zhuǎn)化率的反應， ② 要求催化劑床層溫度分布的反應 （二）流化床反應器的結(jié)構(gòu) 第三節(jié) 反應設備的使用與維護 一、釜式反應器的運行與操作 （一）開車 ① 通往氮氣對聚合系統(tǒng)進行試漏、氮氣置換； ② 檢查轉(zhuǎn)動設備的潤滑情況，投運冷卻水、蒸汽、熱水、氮氣、工廠風、儀表風、潤滑油等系統(tǒng)，投運儀表、電氣、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)； ③ 向聚合釜中加入溶劑或液態(tài)聚合單體； ④ 當釜內(nèi)液體淹沒最低一層攪拌葉后啟動釜攪拌器； ⑤ 繼續(xù)加入溶劑或單體，直到達正常料位為止； ⑥ 開始升溫，當溫度達某一規(guī)定值時，向釜內(nèi)加催化劑、單體、溶劑、分子量調(diào)節(jié)劑等； ⑦ 控制聚合溫度、壓力、聚合釜料位等工藝指示，使之達到正常值。 特點： ① 由于流化床所用固體顆粒比固定床小得多，因而具有較大的比表面積，使得流化床單位體積內(nèi)氣固相間接觸面積很大，并且降低了內(nèi)擴散阻力，增加了內(nèi)表面的利用率，從而提高了相界面的傳質(zhì)、傳熱速度。但這種反應器的結(jié)構(gòu)比較復雜，而且不宜在高壓條件下操作。 （二）換熱式固定床反應器 當反應熱效應較大時，為了維護適宜的溫度條件，必須利用換熱介質(zhì)來移走或供給熱量。 ② 固定床反應器不能使用細粒催化劑，否則流體阻力增大，影響正常操作。 該塔中液體在反應器中的平均停留時間很短，因此雖有利于傳質(zhì)過程，但傳質(zhì)效率較低，故不如中間設有隔板的多段鼓泡塔效果好。 鼓泡塔反應器的基本結(jié)構(gòu)是內(nèi)盛液體的空心圓筒，底部裝有氣體分布器，殼外裝有夾套或其他型式換熱器或設有擴大段、液滴捕集器等。 各種換熱裝置的選擇 主要決定傳熱表面是否易被污染而需要清洗、所需傳熱面積的大小、傳熱介質(zhì)的泄漏可能造成的后果以及傳熱介質(zhì)的溫度和壓力等因素。與填料密封相比，機械密封的泄漏率大約為填料密封的百分之一。具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、可在較小的功率下得到高速旋轉(zhuǎn)的優(yōu)點，但攪拌較高粘度液體時，攪拌效率不高。 常用攪拌器有 槳式、框式、錨式、旋槳式、渦輪式和螺帶式 等。 適用范圍 ：通常在操作條件比較緩和的情況下操作，如常壓、溫度較低且低于物料沸點時，應用此類反應器最為普遍。 一、反應設備的工作過程及作用 煉油、化工生產(chǎn)過程中，在反應器中進行的不僅僅是單純的化學反應過程，同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質(zhì)等物理傳遞過程 。 4. 制造容易，安裝、檢修方便，操作調(diào)節(jié)靈活，生產(chǎn)周期長。 ④ 釜式反應器的視鏡主要是為了觀察設備內(nèi)部的物料反應情況。 錨式攪拌器 由鑄鐵制成，形狀如錨，轉(zhuǎn)動時幾乎觸及釜體的內(nèi)壁，可及時刮除壁面沉積物，有利于傳熱。 軸封裝置主要有填料密封和機械密封兩種。機械密封常因軸的尺寸和使用壓力增加而使結(jié)構(gòu)趨于復雜。 適用于氣 固、液 固非均相催化反應過程。 缺點： 在簡單鼓泡塔內(nèi)不能處理密度不均一的液體。 ③ 固定床內(nèi)的催化劑不易磨
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