瓶頸管理(上)-資料下載頁
2025-01-14 22:17本頁面
【正文】 針對性的計劃與控制。31企業(yè)的 VAT分類原材料V型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子 ？原材料A型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子 ？原材料T型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子 ？32企業(yè)的 VAT分類原材料V型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子流程工業(yè) 如： 紡織行業(yè) 煉油業(yè) 鋼鐵行業(yè) 化學行業(yè) 紙張行業(yè) 塑料行業(yè)原材料A型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子造船業(yè)航天工業(yè) 如：飛機制造汽車制造原材料T型企業(yè)最終產(chǎn)品典型例子消費品生產(chǎn)行業(yè)如：家用電器業(yè)閥門生產(chǎn)業(yè)3334瓶頸管理的核心理念是什么？TOC的 9條管理原則1. 不要平衡生產(chǎn)能力而要平衡物流q 平衡生產(chǎn)能力可以提高其利用率但可能導致部分在制品的積壓。q 平衡物流則使各個工序與瓶頸資源同步以使生產(chǎn)周期最短，在制品最少。2. 非瓶頸資源的利用水平不是由自身潛在力所決定，而是由系統(tǒng)中的其他約束來決定q 瓶頸資源制約著系統(tǒng)的產(chǎn)出能力，而 非非 瓶頸資源的充分利用不僅不能提高產(chǎn)銷率而且會使庫存和運作費用增加。35瓶頸管理的核心理念是什么？TOC的 9條管理原則3. 資源的利用和活力是兩個概念q 利用 (Utilization)指資源應該利用的程度q 活力 (Activation)指資源能夠被利用的最大程度q 所需要做的工作（利用）與無論需要與否都最大程度地去做（活力）之間明顯不同q 對系統(tǒng)中非瓶頸的安排應基于系統(tǒng)的瓶頸q 應允許在非瓶頸資源上有適當?shù)拈e置時間36瓶頸管理的核心理念是什么？TOC的 9條管理原則4. 瓶頸損失 1小時等于整個系統(tǒng)損失 1小時q 瓶頸資源必須保持 100％的利用率以最大化產(chǎn)出q 增大瓶頸資源物流的方法v 減少調整準備時間和頻率，瓶頸資源上的批量應盡可能大v 實行午餐和工修連續(xù)工作制，減少狀態(tài)調整所需的時間損失v 在瓶頸資源前設置質量檢查環(huán)節(jié)，保證投入瓶頸資源的工作 100％為合格品v 設置緩沖環(huán)節(jié)，使瓶頸資源不受非瓶頸資源生產(chǎn)率波動的影響37瓶頸管理的核心理念是什么？TOC的 9條管理原則5. 非瓶頸上節(jié)約 1小時無益于系統(tǒng)產(chǎn)銷率的增加6. 瓶頸決定了系統(tǒng)的產(chǎn)銷率和庫存q 企業(yè)的產(chǎn)銷率由資源瓶頸和市場瓶頸所控制q 理想的庫存水平應能維持瓶頸上物流的連續(xù)和穩(wěn)定，過多的庫存是浪費38瓶頸管理的核心理念是什么？TOC的 9條管理原則7. 轉運批量在大多數(shù)情況下不等于加工批量q 轉運批量：工序間運送一批零件的數(shù)量q 加工批量：經(jīng)過一次調整后所加工的同種零件數(shù)量q 確定加工批量要考慮的因素v 資源的合理利用（減少設備的調整次數(shù)）v 合理的在制品庫存（減少資金積壓和在制品費用）q 確定轉運批量要考慮的因素v 提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平行性v 減少工序間的等待時間和減少運輸工作量與運輸費用q 為使產(chǎn)銷率最大，瓶頸資源上的加工批量要大q 在制品庫存不應增加，所以非瓶頸資源上的加工批量要小39瓶頸管理的核心理念是什么？TOC的 9條管理原則8. 批量大小應是可變的而不應是固定的q 轉運批量是從在制品的角度考慮的，而加工批量是從資源類型的角度考慮的q 同一種工件在瓶頸資源和非瓶頸資源上加工時可以采用不同的加工批量；在不同的工序間傳送時可以采用不同的運輸批量40瓶頸管理的核心理念是什么？TOC的 9條管理原則9. 編排作業(yè)計劃時應考慮系統(tǒng)的資源瓶頸，提前期只是作業(yè)計劃的一個派生結果而不應是預定值q MRPII的資源排序v 確定批量、計算提前期、排序、能力驗算v 按預先制定的提前期用無限能力計劃法排序q TOCv 考慮計劃期內(nèi)的系統(tǒng)資源瓶頸用有限能力計劃法先安排瓶頸資源上加工的關鍵件的生產(chǎn)進度，以瓶頸資源為基準把瓶頸資源之前、之間和之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定并進行一定的優(yōu)化；然后編排非關鍵件的作業(yè)計劃v TOC中的提前期是批量、優(yōu)先級和其他因素的函數(shù)，是編排資源計劃產(chǎn)生的結果41
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