注塑工藝參數(shù)新分析-資料下載頁(yè)
2025-01-14 14:26本頁(yè)面
【正文】 能獲得滿意的結(jié)果；而在這區(qū)域以外的溫度與壓力的組合，都會(huì)給成型帶來困難或給制品造成各種缺陷。 五、成型周期完成一次注射模塑過程所需要的時(shí)間稱成型周期。成型周期包括以下幾部分 ： 成型周期短，生產(chǎn)效率高。在成型周期中，以注射時(shí)間與模內(nèi)冷卻時(shí)間的設(shè)定最為重要。充模時(shí)間?。?1）充模時(shí)間對(duì)制品的影響 注射時(shí)間中的充模時(shí)間越短，則注射速率越快，此時(shí)，熔體的密度高、溫差小，有利提高制品的精度，但制品上易產(chǎn)生溢邊、銀紋、氣泡等缺陷?！。?2）充模時(shí)間的設(shè)定 對(duì) 熔體粘度高、 Tg高、冷卻速率快的大型、薄壁、精密制品，以及玻璃 纖維 增 強(qiáng) 制品，低 發(fā) 泡制品等，要求較快地完成充模。 保壓時(shí)間（ 1）保壓時(shí)間對(duì)制品的影響 在澆口處熔體凍結(jié)之前，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短，對(duì)制品的質(zhì)量有較大影響。若保壓時(shí)間短，則制品的密度低、尺寸偏小、易出現(xiàn)縮孔；而保壓時(shí)間長(zhǎng)，則制品的內(nèi)應(yīng)力大、強(qiáng)度低、脫模困難。（ 2）保壓時(shí)間的設(shè)定 保壓時(shí)間的設(shè)定與料溫、模溫、主流道及澆口尺寸等有關(guān)。如果工藝參數(shù)正常、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，通常以制品的收縮率波動(dòng)范圍最小時(shí)的時(shí)間即為最佳保壓時(shí)間。確定保壓時(shí)間時(shí)要考慮的因素有：塑料的品種與性能；制品與模具等條件；與其它注塑工藝參數(shù)也有關(guān)，如熔料溫度、 模具溫度、 注射壓力 、注射速率等?？偟睦鋮s時(shí)間－－由保壓時(shí)間與柱塞后撤或螺桿旋轉(zhuǎn)后退后制品在模內(nèi)的冷卻時(shí)間組成。（ 1）冷卻時(shí)間對(duì)制品的影響 冷卻時(shí)間過短，則殘余應(yīng)力較大，脫模困難，易發(fā)生變形；冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率，而且會(huì)使復(fù)雜制品脫模困難，強(qiáng)行脫模時(shí)將產(chǎn)生較大的脫模應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)可能損壞制品。（ 2）冷卻時(shí)間的設(shè)定 設(shè)定時(shí)主要取決于制品的厚度、塑料的熱性能和結(jié)晶性以及模具溫度等，以保證制品脫模時(shí)不變形為原則。一般， Tg高及具有結(jié)晶性的塑料，冷卻時(shí)間較短；反之，則應(yīng)長(zhǎng)些。 六、多級(jí)注塑多級(jí)注塑－－指在注射過程中，當(dāng)螺桿向模腔內(nèi)推進(jìn)熔體時(shí)，不同位置采用不同的注射壓力和注射速率。多級(jí)注塑的優(yōu)點(diǎn)? 使用多級(jí)注塑有利提高制品質(zhì)量 ,糾正一些缺口缺陷；? 多級(jí)注塑適合薄壁制品、長(zhǎng)流程的大型制品；? 適應(yīng)精密注射制品以及型腔配置不均衡或鎖模不太緊密的制品生產(chǎn)。多級(jí)注塑的設(shè)定? 制訂多級(jí)注塑工藝依據(jù)：制品的結(jié)構(gòu)、重量、尺寸及幾何形狀，模具型腔結(jié)構(gòu)及制品所用的塑料材料；? 選擇好機(jī)型，確定好注塑工藝參數(shù)，制訂多級(jí)注射壓力和多級(jí)注射速率的設(shè)定圖形；? 依多級(jí)注塑工藝圖進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制。 多級(jí)注塑實(shí)例演講完畢，謝謝觀
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