常用塑料的注塑工藝參數(shù)——聚丙烯pp-資料下載頁
2024-11-07 07:54本頁面
【導(dǎo)讀】注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa；保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓；聚丙烯樹脂可以通過大多數(shù)的標準注塑機進行模塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機。面積這兩個基本因素。建議聚丙烯樹脂的總注射重量等于機。器容量的30～75%時，一般可以獲得最佳效果。象，成型前作干燥處理，溫度不宜高出100℃，否則容易引起顏色的變化。敏感，應(yīng)避免較長的滯留時間和過高的熔體溫度。據(jù)直徑而確定的。用于增強熔體混合性，但會導(dǎo)致較高的熔體溫度。能夠精確保持、所有加工條件得以非常準確地控制時，選用注射量為注塑機容量的20～75%，對于厚壁制件，慢速充填，有助于減少空隙。PP通稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡。
【正文】 選用 對注塑機的選用沒有特殊要求。由于 PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及 可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按 3800t/m2來確定，注射量 20%85%即可。 模具及澆口設(shè)計 模具溫度 5090℃ ，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低 5℃ 以上，流道直徑 47mm，針形澆口長度 ，直徑可小至 。邊形澆口長度越短越好，約為 ，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深 ，厚 ，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚 度要?。ɡ缡潜诤竦?5060%）。均聚 PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過 3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚 PP）。 熔膠溫度 PP的熔點為 160175℃ ，分解溫度為 350℃ ，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃ 。熔融段溫度最好在 240℃ 。 注射速度 為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的 PP和模具不適用（人地?，F(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。 熔膠背壓 可用 5bar熔膠背 壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。 注射及保壓 采用較高注射壓力（ 15001800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的 80%）。大概在全行程的 95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。 制品的后處理 為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
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