【正文】 kWh3503kcal/kWh低壓蒸汽Kg3705kcal/t循環(huán)水M31351000kcal/t氮氣Nm32033kcal/Nm3合計折合標(biāo)油410xkcal/kg名稱單位均聚物無規(guī)及三元共聚物冷卻水kg120121(2)低壓蒸汽kg340350(3)電KWH320321(4)氮氣Nm32020(5)表2111 每噸產(chǎn)品的公用工程消耗表注：1)表中數(shù)值均為每類產(chǎn)品各個牌號的平均值。2)平均值中不包括EP3C，EP3X和Clyrell，其消耗值為135。3)平均值中不包括EP3C，EP3X和Clyrell,其消耗值為380。4)平均值中不包括PA14D,其消耗值為360。5)平均值中不包括EP3C，EP3X和Clyrell，其消耗值為30。6)上述能耗值中不包括暖通、伴熱、照明及儀表空氣的消耗。（2）公用工程的能量消耗表2112每噸均聚產(chǎn)品的公用工程能耗指標(biāo)表注:1.由于不同產(chǎn)品牌號消耗不同，表中所列為保證值的平均值。2.上述能耗值中不包括暖通、伴熱、照明及儀表空氣的消耗。工藝說明工藝特點本裝置采用Basell公司的Spheripol二代專利技術(shù)，它與Spheripol一代工藝相比較，有了較大的改進(jìn)與提高。該工藝采用第四代催化劑體系，通過應(yīng)用雙環(huán)管230結(jié)構(gòu)的聚合反應(yīng)器，可生產(chǎn)一些新牌號的產(chǎn)品。預(yù)聚合和聚合反應(yīng)器的設(shè)計壓力等級提高，使新牌號的性能更好，老牌號的產(chǎn)品性能得以改進(jìn)，也更利于對形態(tài)、等規(guī)度和分子量的控制。（1）Basell公司在意大利Ferrara工廠統(tǒng)一制備的專利催化劑。ZNGF2A： 適用于生產(chǎn)均聚、無規(guī)共聚產(chǎn)品，平均顆粒尺寸470μm，32千克PP/克催化劑。ZNM1： 適用于生產(chǎn)均聚物、無規(guī)共聚物和三元共聚物，使用該催化劑生產(chǎn)均聚物，可以降低比消耗，改善顆粒尺寸分布，平均顆粒尺寸2400μm，40千克PP/克催化劑特殊催化劑：（ZN127L、ZN10ZN10ZN126）：適用于高剛性均聚產(chǎn)品，平均顆粒尺寸 2800μm，60千克PP/克催化劑。（2）Spheripol二代工藝特點：－使用第四代催化劑系統(tǒng)，可生產(chǎn)雙峰聚丙烯和高剛性、高結(jié)晶性、高凈度的產(chǎn)品。－預(yù)聚合和聚合反應(yīng)的壓力等級提高，可以使環(huán)管反應(yīng)器中的氫氣含量增高，擴(kuò)大了MFR的范圍，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度，改善產(chǎn)品的性能。－以雙環(huán)管反應(yīng)器構(gòu)型為基礎(chǔ)，可以生產(chǎn)寬分子量分布的“雙峰”產(chǎn)品。也可以生產(chǎn)窄分子量分布的產(chǎn)品，利用于環(huán)管反應(yīng)器和液相本體聚合，可使傳熱控制得更好，反應(yīng)均勻。如果將來發(fā)展使用茂金屬催化劑，不需要對現(xiàn)有裝置做重大的改造。－停留時間減少，更好地利用了反應(yīng)體積。－改進(jìn)了聚合物的高壓和低壓脫氣、汽蒸、干燥系統(tǒng)和事故排放單元；提高了效率和操作靈活性。231工藝流程說明本簡述以工藝流程圖（PFD）、管道儀表流程圖（Pamp。ID）為依據(jù)。（1）助催化劑和固體催化劑的制備及計量（見圖：1059A0000CP1102,1059A0000CP1103和1059A0000CP1104）本工段催化劑體系由三部分組成：主催化劑：以MgCl2為載體的鈦體系催化劑助催化劑Ⅰ（給電子體）：環(huán)乙烷基甲基二甲氧基硅烷助催化劑Ⅱ（TEAL）：三乙基鋁a）助催化劑Ⅱ（TEAL）的制備：TEAL鋼瓶安置在鋼筋混凝土室內(nèi)。用N2把TEAL從鋼瓶中壓入TEAL貯罐D(zhuǎn)111。再用N2把D111中TEAL壓入TEAL計量罐D(zhuǎn)101。D101中TEAL經(jīng)過濾器F101由計量泵P101A/B分別送入原裝置催化劑預(yù)接觸罐D(zhuǎn)201。當(dāng)D111和D101泄壓時，排放氣及其夾帶的痕量TEAL進(jìn)入安全密封罐Z103，然后進(jìn)入液壓密封罐D(zhuǎn)103，使其在排入大氣前先在液壓密封罐D(zhuǎn)103中洗滌。b）助催化劑Ⅰ（給電子體）的制備給電子體的主要作用是提高聚合物的等規(guī)度。桶裝給電子體用DONOR卸桶泵P103送入在氮氣環(huán)境下的貯罐D(zhuǎn)110A/B/C，桶裝烴油也用P103送入D110A/B/C，經(jīng)攪拌器A110A/B/C攪勻后，把混合物經(jīng)過濾器F104A/B/C由計量泵P104A/B/C計量分別送入預(yù)接觸罐D(zhuǎn)201。c）主催化劑的制備桶裝礦物油，由齒輪泵P105B送入稀釋劑制備罐D(zhuǎn)105B,然后用泵P105B經(jīng)過濾器F105B送入催化劑分散罐D(zhuǎn)106。罐裝催化劑用催化劑桶提升葫蘆Z104提到D106的頂部，連接好卸料管線。用N2吹掃管線后，起動催化劑桶抖動器Z102，并打開卸料閥，在攪拌器A106攪拌下把催化劑卸入D106中，使固體催化232劑分散在熱的油中。桶裝的烴脂在E102熔化后,也由脂卸料泵P105A按比例加入稀釋液制備罐D(zhuǎn)105A內(nèi)，用攪拌器A105A攪勻后用泵P105A經(jīng)過濾器F105A送入催化劑分散罐D(zhuǎn)106中。然后用D106夾套內(nèi)的低溫水，使系統(tǒng)冷至10℃，得到分散良好的穩(wěn)定的糊狀混合物。然后通過傳送罐D(zhuǎn)113,把D106內(nèi)的催化劑混合物送入計量柱塞器D108A/B。當(dāng)D108A/B進(jìn)催化劑時，D108A/B內(nèi)的液壓油就卸壓返回液壓油緩沖罐D(zhuǎn)107，D108A充滿催化劑后，處于備用狀態(tài)。液壓油緩沖罐D(zhuǎn)107中的液壓油靠重力經(jīng)過濾器F107A/B由計量泵P108A送進(jìn)D108B把D108B中的催化劑壓進(jìn)預(yù)接觸罐D(zhuǎn)201中。當(dāng)?shù)蛪貉h(huán)丙烯沖洗塔T302需用烴油時，可用泵P105B把烴油送到T302。d）烷基鋁管線的洗滌回路桶裝新鮮烴油用TEAL管線沖洗液泵P102送進(jìn)烴油貯罐D(zhuǎn)102，當(dāng)要用烴油沖洗TEAL管線和設(shè)備時，用P102把清洗油送去沖洗。清洗后的烴油收集在沖洗油收集罐D(zhuǎn)102中，再用泵P102把D102中的沖洗油送至廢油處理罐D(zhuǎn)607進(jìn)行處理。e）液體添加劑ATMER163進(jìn)料系統(tǒng)桶裝液體添加劑ATMER163用齒輪泵P110經(jīng)過濾器F109送入液體添加劑貯罐D(zhuǎn)112，并用泵P110打循環(huán)，通過罐底氮氣分布器Z112的鼓泡帶出ATMER163中的水份和氧氣。由液體添加劑供料泵P111A/B將ATMER163送至反應(yīng)器R202的出口,以便在開車和停車階段減少聚合物細(xì)的粉末。此外,ATMER163的另一項用途是把其送至低壓循環(huán)丙烯洗滌塔T302,用來中和反應(yīng)后殘留的TEAL,以保護(hù)往復(fù)壓縮機(jī)PK301。將ATMER163送到D607以中和廢油中含有的痕量的TEAL,同時ATMER163也作為抗靜電添加劑加入到擠壓造粒系統(tǒng)中。（2）預(yù)聚合和聚合工段（200＃）（見圖：1059A0000CP1105）233計量后的主催化劑、TEAL和給電子體分別送入催化劑預(yù)接觸罐D(zhuǎn)201（容積升）。用攪拌器A201把物料混勻。并由夾套水循環(huán)泵P203A/B把冷凍單元的低溫水送入D201夾套，使罐內(nèi)的物料在恒定溫度10℃下預(yù)接觸。D201在操作時充滿液體，以防氣體進(jìn)入。從D201中溢流出的催化劑混合物進(jìn)入催化劑在線混合器Z203A/B。來自界區(qū)的氫氣經(jīng)過濾器F202A/B，直接注入到進(jìn)反應(yīng)器的丙烯總管中。氫氣用于調(diào)節(jié)聚合物鏈的長度，從而控制聚合物的分子量。在預(yù)聚合反應(yīng)器進(jìn)料冷卻器E201中冷卻到10℃的丙烯流進(jìn)在線混合器Z203A/B與流入的催化劑混合后進(jìn)入預(yù)聚合反應(yīng)器R200進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。軸流泵P200確保物料能夠充分循環(huán)，夾套水循環(huán)泵P204A/B把低溫水送進(jìn)夾套，以帶走反應(yīng)熱，并控制反應(yīng)溫度。預(yù)聚條件：預(yù)聚溫度: 20℃預(yù)聚壓力: MpaG停留時間 約12分鐘從R200出來的預(yù)聚合后的催化劑淤漿與加入氫氣的丙烯一起進(jìn)入第一環(huán)管反應(yīng)器R201。一部分丙烯發(fā)生聚合，剩余的液體作為固體聚合物的稀釋劑使反應(yīng)器中的物料呈淤漿狀，通過軸流泵P201打循環(huán)，在反應(yīng)器內(nèi)保持淤漿高速流動和混合均勻。通過一根專用管線，將淤漿連續(xù)地從R201排至R202。淤漿在第二環(huán)管反應(yīng)器R201繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)并補(bǔ)充新鮮丙烯，然后在緩沖罐D(zhuǎn)202的液位控制下，通過蒸汽夾套閃蒸管將淤漿從R202排至下游工段。第二環(huán)管反應(yīng)器中的淤漿通過軸流泵P202打循環(huán)。反應(yīng)器操作條件：反應(yīng)溫度：70～73℃反應(yīng)壓力： MPaG，高壓操作時，反應(yīng)壓力： MPaG。停留時間：~小時(在最大負(fù)荷時)漿液濃度：大約50%（wt）｀各反應(yīng)器的溫度由反應(yīng)器夾套內(nèi)的夾套水來控制。夾套水由泵P205A/B及234P206循環(huán)、保持水流率恒定，所帶出的反應(yīng)熱通過板式換熱器E208及E209與循環(huán)冷卻水換熱使反應(yīng)熱量撤除。整個系統(tǒng)采用脫鹽水或凝結(jié)水，氮封夾套水膨脹罐D(zhuǎn)203。當(dāng)裝置開車時，通過夾套水加熱器E20E205用蒸汽加熱反應(yīng)器。反應(yīng)器壓力由反應(yīng)器緩沖罐D(zhuǎn)202予以穩(wěn)定和控制，D202與丙烯汽化器E203相結(jié)合，使反應(yīng)器一直保持充滿狀態(tài)，防止因反應(yīng)器出口與入口不平衡或反應(yīng)器內(nèi)溫度驟變帶來的壓力波動。D202壓力保持在比反應(yīng)溫度下單體的蒸汽壓高，因此，通過調(diào)控E203以防止反應(yīng)器軸流泵的氣蝕。當(dāng)反應(yīng)器萬一發(fā)生大量丙烯泄漏、軸流泵故障等緊急事故時，反應(yīng)器可以自動關(guān)閉并與裝置的其它設(shè)施隔離。采取三個措施保護(hù)每臺反應(yīng)器:1）注入緊急事故殺死劑。將由氮氣稀釋的CO混合物注射進(jìn)反應(yīng)器底部，迅速停止反應(yīng),可以通過聯(lián)鎖系統(tǒng)自動操作或通過控制室手動操作。2）聚合物從反應(yīng)器底部出料。萬一軸流泵故障和殺死劑無效，將沉降的固相排放到高壓排放罐D(zhuǎn)601，從而因為低溫使反應(yīng)停止。這個操作可以由操作工通過操作盤上的手動開關(guān)進(jìn)行或通過安裝在反應(yīng)器底部彎管的壓力控制閥自動進(jìn)行。3）安全閥保護(hù)。在反應(yīng)器頂部彎管安裝有安全閥，當(dāng)壓力升高時安全閥起跳，將漿料排至高壓排放罐。（3）聚丙烯脫氣、丙烯回收工段（300＃）（見圖：1059A0000CP1106和1059A0000CP1107）漿液在反應(yīng)器緩沖罐D(zhuǎn)202的液位控制下從R202底部出料閥進(jìn)入閃蒸管，閃蒸管帶有蒸汽加熱套管。離開閃蒸管的物料在聚合物分離罐D(zhuǎn)301中進(jìn)行氣固分離。粉末分離器A301防止氣流中夾帶出大量粉末。在分離罐底部收集的聚合物在料位控制下排入袋式過濾器F301。D301排出的氣體直接送至洗滌塔T301。D301的操作條件為：操作壓力：MPag操作溫度：90℃從閃蒸罐D(zhuǎn)301排出的聚合物及未閃蒸的單體物流，和來自T301塔底物流一235起，送入袋式過濾器F301。F301底部的粉末在料位控制下連續(xù)排入汽蒸工段。F301操作條件：操作壓力：操作溫度7580℃從低壓脫氣過濾器F301頂部來的氣態(tài)丙烯經(jīng)過濾器F302A/B進(jìn)入低壓循環(huán)丙烯洗滌塔T302，以洗滌氣體所攜帶出的微量PP細(xì)粉。泵P110根據(jù)需要向塔T302內(nèi)加入ATMER163添加劑，洗滌液輸送泵P303向T302塔內(nèi)補(bǔ)充烴油?；亓鞅肞304A/B使添加劑、烴油與塔內(nèi)物料不斷循環(huán)混合，與TEAL充分接觸，進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，使TEAL失活。當(dāng)塔內(nèi)鋁濃度為%wt時，可用泵P303把塔內(nèi)物料全部打進(jìn)廢油處理罐D(zhuǎn)607進(jìn)行處理。然后再往塔內(nèi)添加烴油和ATMER添加劑。塔T302頂部氣體經(jīng)塔頂冷卻器E304冷卻后進(jìn)入循環(huán)丙烯壓縮機(jī)C301的入口罐D(zhuǎn)304（分液罐），再進(jìn)C301，經(jīng)壓縮后（C301出口氣流壓力為），送入高壓循環(huán)丙烯洗滌塔T301。另一部分返回T302。聚合物分離罐D(zhuǎn)301頂部氣流經(jīng)氣體出口粉末分離器后，與