聚丙烯生產(chǎn)工藝比選-資料下載頁(yè)
2025-08-11 06:57本頁(yè)面
【正文】 目前世界上比較先進(jìn)的聚丙烯生產(chǎn)工藝。圖12 Hypol聚PP工藝流程圖3：催化劑接收槽 4:第一液相聚合釜 5:第二液相聚合釜6：第三氣相聚合釜 7：第四氣相聚合釜 8：干燥器 9：粉末料倉(cāng)（2）海蒙特公司的Spheripot工藝海蒙公司是由意大利蒙特卡蒂民和美國(guó)大力神公司于1983年正式合營(yíng)的，Spheripot工藝是海蒙公司開(kāi)發(fā)成功的，采用高效催化劑 GF2A和FT4S的聚合新工藝，也是采用液相預(yù)聚合同液相均聚和氣相共聚相結(jié)合的聚合工藝。預(yù)聚合反應(yīng)是在均聚反應(yīng)之前先將催化劑組分同小量丙烯預(yù)先進(jìn)行聚合反應(yīng)，以提高催化劑活性和產(chǎn)品等規(guī)度。預(yù)聚合是液相聚合，采用一組由兩根管組成的環(huán)管反應(yīng)器。均聚反應(yīng)也是液相聚合，一般都采用兩組串聯(lián)的環(huán)管反應(yīng)器，每組反應(yīng)器由四根管子組成。嵌段共聚反應(yīng)采用氣相法，反應(yīng)器則是一個(gè)或兩個(gè)串聯(lián)的密相流化床反應(yīng)器，其原因是采用FT4S高效催化劑的粒徑圓而大，因此所生成的聚合物顆粒也大（比一般催化劑粒徑大30～40倍），呈球型，不但流動(dòng)性好，也不易象細(xì)粉那樣容易被氣流吹走，這樣為采用密相流化床反應(yīng)器創(chuàng)造了極為有利的條件，從而可以縮小反應(yīng)器的體積，不象在稀相流化床反應(yīng)器的上部要留有很大的氣固相分離空間，因而不但降低造價(jià)，節(jié)省能耗，同時(shí)也減少了物料掛壁的危害。據(jù)介紹，環(huán)管反應(yīng)器傳熱系數(shù)大，單位體積的傳熱面積大和產(chǎn)率高，流速快，單程轉(zhuǎn)化率高以及反應(yīng)條件易控制，,比其它同類(lèi)工藝都低。三、液相本體法與其它工藝對(duì)比工藝名稱(chēng)工藝特點(diǎn)工藝條件溶劑聚合法丙烯單體溶解在惰性溶劑中（如已烷），在催化劑作用下進(jìn)行溶劑聚合，聚合物以固體顆粒狀態(tài)懸浮在溶劑中，采用釜式攪拌反應(yīng)器。有脫灰、脫無(wú)規(guī)物和溶劑回收工序。T=70～75℃P=溶液聚合法使用高沸點(diǎn)直鏈烴作溶劑，在高于聚丙烯溶點(diǎn)的溫度下操作，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布。高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑中的熔融聚丙烯，再擠出造粒的粒料產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)家僅有美國(guó)Eastmam Kodak公司一家T=160～250℃氣相本體法系統(tǒng)不引入溶劑，丙烯單位以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合。聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌Unipol工藝），立式攪拌床（巴斯夫Novoleu工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）T=40～70℃P=～液相本體法(含液相氣相組合式)系統(tǒng)中不加溶劑，丙烯單位以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合，乙烯、丙烯在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣相共聚。均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器(Hypol工藝)，或環(huán)管反應(yīng)器(Spheripol工藝)，無(wú)規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行。T=65～75℃P=～
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