聚丙烯生產(chǎn)工藝比選-資料下載頁
2025-08-11 06:57本頁面
【正文】 目前世界上比較先進的聚丙烯生產(chǎn)工藝。圖12 Hypol聚PP工藝流程圖3：催化劑接收槽 4:第一液相聚合釜 5:第二液相聚合釜6：第三氣相聚合釜 7：第四氣相聚合釜 8：干燥器 9：粉末料倉（2）海蒙特公司的Spheripot工藝海蒙公司是由意大利蒙特卡蒂民和美國大力神公司于1983年正式合營的，Spheripot工藝是海蒙公司開發(fā)成功的，采用高效催化劑 GF2A和FT4S的聚合新工藝，也是采用液相預(yù)聚合同液相均聚和氣相共聚相結(jié)合的聚合工藝。預(yù)聚合反應(yīng)是在均聚反應(yīng)之前先將催化劑組分同小量丙烯預(yù)先進行聚合反應(yīng)，以提高催化劑活性和產(chǎn)品等規(guī)度。預(yù)聚合是液相聚合，采用一組由兩根管組成的環(huán)管反應(yīng)器。均聚反應(yīng)也是液相聚合，一般都采用兩組串聯(lián)的環(huán)管反應(yīng)器，每組反應(yīng)器由四根管子組成。嵌段共聚反應(yīng)采用氣相法，反應(yīng)器則是一個或兩個串聯(lián)的密相流化床反應(yīng)器，其原因是采用FT4S高效催化劑的粒徑圓而大，因此所生成的聚合物顆粒也大（比一般催化劑粒徑大30～40倍），呈球型，不但流動性好，也不易象細(xì)粉那樣容易被氣流吹走，這樣為采用密相流化床反應(yīng)器創(chuàng)造了極為有利的條件，從而可以縮小反應(yīng)器的體積，不象在稀相流化床反應(yīng)器的上部要留有很大的氣固相分離空間，因而不但降低造價，節(jié)省能耗，同時也減少了物料掛壁的危害。據(jù)介紹，環(huán)管反應(yīng)器傳熱系數(shù)大，單位體積的傳熱面積大和產(chǎn)率高，流速快，單程轉(zhuǎn)化率高以及反應(yīng)條件易控制，,比其它同類工藝都低。三、液相本體法與其它工藝對比工藝名稱工藝特點工藝條件溶劑聚合法丙烯單體溶解在惰性溶劑中（如已烷），在催化劑作用下進行溶劑聚合，聚合物以固體顆粒狀態(tài)懸浮在溶劑中，采用釜式攪拌反應(yīng)器。有脫灰、脫無規(guī)物和溶劑回收工序。T=70～75℃P=溶液聚合法使用高沸點直鏈烴作溶劑，在高于聚丙烯溶點的溫度下操作，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布。高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑中的熔融聚丙烯，再擠出造粒的粒料產(chǎn)品生產(chǎn)廠家僅有美國Eastmam Kodak公司一家T=160～250℃氣相本體法系統(tǒng)不引入溶劑，丙烯單位以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進行氣相本體聚合。聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌Unipol工藝），立式攪拌床（巴斯夫Novoleu工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）T=40～70℃P=～液相本體法(含液相氣相組合式)系統(tǒng)中不加溶劑，丙烯單位以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進行液相本體聚合，乙烯、丙烯在流化床反應(yīng)器中進行氣相共聚。均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器(Hypol工藝)，或環(huán)管反應(yīng)器(Spheripol工藝)，無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進行。T=65～75℃P=～
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