【正文】 凝器E301，用壓力控制器調(diào)節(jié)E301的淹沒高度，在E301中氣相丙烯被冷凝為液相。被E301冷凝下來的丙烯，一部分T301液位控制下(LIC321)，通過P302A/B回流到T301頂部，維持8000kg/h連續(xù)回流(與裝置負荷無關(guān))，作為洗滌氣相丙烯的洗滌介質(zhì)，剩余部分則在T301壓力控制下(PIC323)，被送到丙烯進料罐D(zhuǎn)302加以回收。在E301頂部定量(由FIC323控制)采出一部分經(jīng)冷卻后的丙烯及不凝氣排向界區(qū)，以控制回收丙烯中惰性組分(不參加聚合反應(yīng)的組分)的含量。FIC323的排放量也可以根據(jù)返回D302的回收丙烯的氣相色譜分析結(jié)果進行調(diào)節(jié)。高壓閃蒸與丙烯回收系統(tǒng)在中等壓力()下操作。D301底部設(shè)有一取樣罐Z302，用于將聚合物樣品中夾帶的丙烯吹掉。每次取樣由現(xiàn)場壓力表確認D301樣品是否進入Z302，取樣時先用氮氣徹底吹掃，將丙烯排放到火炬系統(tǒng)后，方可將聚合物樣品從Z302底部閥排出。T301回流泵P302A/B出口設(shè)有液相丙烯取樣點，樣品采集在配有減壓閥的特制取樣罐中。在取樣的時候，這些樣品均應(yīng)先向火炬泄壓，此時極易發(fā)生丙烯泄漏，所以必須嚴格依照取樣程序進行，絕不能減少程序中規(guī)定的吹掃次數(shù)。丙烯具有特殊的大蒜臭味，極易汽化成白色煙霧狀，汽化時，由于制冷效應(yīng)，極易在泄漏點的背面結(jié)霜，因此如發(fā)生丙烯泄漏可以覺察到。為防止丙烯泄漏，在聚合物閃蒸及丙烯回收區(qū)裝有安全系統(tǒng)。E301中冷凝下來的循環(huán)丙烯送到丙烯進料罐D(zhuǎn)302，新鮮丙烯在液位控制下也加到這個罐。循環(huán)丙烯(85%wt丙烯)和新鮮進料混合后用丙烯進料泵P301A/B送進反應(yīng)器。P30lA/B出口在任何時候都需要一個穩(wěn)定的流量，以便保持恒定的輸出壓力，因而將一定量的丙烯在流量控制下(FIC331)，經(jīng)E305冷卻后返回D302，同時這一股丙烯還可以起到降低D302操作溫度的作用。為了保證D302壓力穩(wěn)定，通過改變經(jīng)過丙烯蒸發(fā)器E302的丙烯量來控制D302的壓力。反應(yīng)器供料系統(tǒng)有大量的易燃丙烯，因而操作者必須精心操作，防止丙烯泄漏，如密封部位和法蘭泄漏必須及時排除。排放到大氣中的丙烯液體能引起急冷，使皮膚和眼睛受到傷害，因此對丙烯進行取樣時應(yīng)穿戴好個人防護用品(如手套和面罩)，另外，在采樣時，鋼瓶不要完全充滿液體丙烯，因為丙烯受熱膨脹，可使取樣鋼瓶破裂。D302設(shè)有液位報警，當(dāng)液位偏高或偏低時，將會發(fā)出報警信號，丙烯氣體與空氣混合可形成爆炸性混合氣體，且丙烯氣比空氣重，極易滯留在靠近地面的區(qū)域并在低洼處聚集，因此丙烯溢出是極其危險的。為使裝置安全運行，在裝置內(nèi)設(shè)置了檢測儀表。（二）聚合物低壓脫氣及單體壓縮來自D301含有少量丙烯單體的聚合物進入袋式過濾器F301， 在F301中聚合物和單體進一步分離，聚合物在料位控制下(LIC311)，從F301進入汽蒸罐D(zhuǎn)501，而丙烯氣體從袋式過濾器頂部排出，經(jīng)安全過濾器F302A或B，然后進入低壓丙烯洗滌塔T302。F302A/B防止前面過濾器袋子破裂時大量的粉末進入壓縮機。F301用來自T301頂部經(jīng)適當(dāng)減壓后的丙烯氣反吹而自動清洗。液體分離器D303，作為反吹氣罐，防止液體丙烯進入袋濾器。 T302為折流板式塔，洗滌介質(zhì)為凡士林油和Atmerl63混合液體(體積比為2:1)，洗滌液從塔上部沿塔板流下，丙烯氣從下部進入T302向上流動與洗滌液逆向接觸，以除去氣體中夾帶的細粉及里面的TEAL，Atmerl63與TEAL反應(yīng)，生成穩(wěn)定的液態(tài)油溶性絡(luò)合物，每兩個月或當(dāng)油中的鋁含量超過5％(wt)時更換新的白油。 洗滌后的丙烯氣經(jīng)T302頂部冷卻器E304冷卻到40～50℃后進入霧沫分離器D304，在D304中丙烯氣與油分離，丙烯氣進入丙烯氣循環(huán)壓縮機PK301，生產(chǎn)均聚物時送入T301。壓縮機吸入壓力通過循環(huán)一部分排出氣回入口(E304上游)來控制。在F301，T302及相關(guān)設(shè)備中，由于要處理極易燃的烴類(丙烯、丙烷混合物)和TEAL，因此整個系統(tǒng)要在微正壓下進行，以防止空氣或氧氣進入系統(tǒng)，形成爆炸性混合物。當(dāng)F301超壓時，可通過壓力控制器(PIC311)調(diào)節(jié)PV311向火炬泄放。 循環(huán)氣壓縮機(PK301)故障時，過濾器排出的全部氣體可以在PIC311壓力控制下排向火炬系統(tǒng)。 如果進入過濾器的流量超過壓縮機的吸入能力或火炬的排放能力(只有當(dāng)PK301或D301閥誤操作時)，高壓停車系統(tǒng)會截斷所有向過濾器的排放。 當(dāng)袋濾器底部排料困難或袋子破裂時，聚合物的進料會通過HV311與排放系統(tǒng)相連，按正常停車操作。故障排除后，HV311再轉(zhuǎn)向F301方向。 為防止水從下游汽蒸罐進入過濾器，F(xiàn)301的壓力必須一直比汽蒸罐D(zhuǎn)501的壓力高，當(dāng)兩者的差壓降至很小或反過來時，F(xiàn)301D501差壓計切斷袋濾器出料。 袋濾器底部的低溫停車系統(tǒng)防止任何液體丙烯(袋濾器中的除外)流入汽蒸罐。 袋濾器底部的最小料位停車防止大量的丙烯氣排入汽蒸罐。 袋濾器通過與火炬總管相連的安全閥防止超壓。F301和PK301之間的所有設(shè)備經(jīng)F302A/B的安全閥保護以防止超壓。當(dāng)外部發(fā)生火災(zāi)時，設(shè)備壓力泄到火炬系統(tǒng)。在F301底部設(shè)有一個取樣罐Z308，F(xiàn)301的取樣程序與D301的取樣程序相同。 丙烯、丙烷雖是無毒的，但當(dāng)其取代空氣中的氧氣時，則起到了窒息劑的作用，并且丙烯、丙烷與空氣能形成爆炸性混合氣，所以在其可能發(fā)生積聚的地方都應(yīng)有通風(fēng)管，十分重要的是應(yīng)防止這些氣體在管溝，下水道或死角大量積累，避免達到危險程度。 本單元僅用于生產(chǎn)雙峰產(chǎn)品時分離反應(yīng)器出料中未反應(yīng)的氫氣并循環(huán)回反應(yīng)系統(tǒng)。生產(chǎn)雙峰產(chǎn)品時， ，因而反應(yīng)條件下，R202的氫氣濃度最高可以達到20000ppmV。這樣第一、第二反應(yīng)器中的氫氣濃度差可以足夠大，使得很寬分子量分布甚至接近雙峰分布的產(chǎn)品以及超高熔融指數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)成為可能。由于雙峰產(chǎn)品既有高分子量產(chǎn)品的良好機械性能，又具備低分子量產(chǎn)品所擁有的易加工性，因此，與傳統(tǒng)的單峰產(chǎn)品相比，更具有市場競爭力。生產(chǎn)雙峰產(chǎn)品時，氫氣在第二環(huán)管反應(yīng)器中的濃度非常高，為了確保環(huán)管反應(yīng)器中無氣相產(chǎn)生，反應(yīng)溫度仍為70℃。從第二反應(yīng)器出來的聚丙烯漿料進入閃蒸罐D(zhuǎn)301，由于反應(yīng)器中氫氣不能全部參加反應(yīng)，因此R202出料的漿液中夾帶有大量的氫氣。D301頂部富含氫氣的物流進入洗滌塔T301，在這里除去夾帶的PP粉末。T301塔頂冷凝器E301將T301中大部分氣體冷凝下來，其底部的液相丙烯和頂部的丙烯進入氫氣氣提塔T303。塔T303分上下兩部分，上半部分為板式塔，為浮閥塔盤；下半部為填料塔，裝填1’INTALOX填料，來自E301的氣相丙烯在流量控制下從塔盤進入T303，液相丙烯在壓力控制下從填料上部進入T303。經(jīng)過氣提，T303塔釜物料中的氫氣含量可低于100ppm(mol)，液體丙烯由泵P302A/B從T303塔釜抽出，送入丙烯進料罐D(zhuǎn)302，部分用于T301的回流。T303頂部富含氫氣的氣體在塔頂溫度和壓力控制下進入循環(huán)氫氣壓縮機PK302，升壓后回到第二環(huán)管反應(yīng)器繼續(xù)參與反應(yīng)。，塔釜再沸器E308用來自T501的熱水加熱，熱水流量控制在15000kg/h。塔頂冷凝器E309用冷凍水冷卻以分離丙烯和氫氣。塔頂不凝氣的操作溫度控制在16℃，塔頂排出的不凝氣與丙烯進料中的氫氣含量有關(guān)，氫氣濃度越低，不凝氣量越少。由于D301→T301→T303組成一個系統(tǒng)，并且P302A/B的進料由E301改至T303塔釜，高壓閃蒸罐D(zhuǎn)301和高壓丙烯洗滌塔T301的操作壓力略有提高。 塔頂富含氫氣（約50%mol），循環(huán)回R202。三、本單元的操作要點、難點（一）裝置開車時D30F301料位的建立開車時由于反應(yīng)系統(tǒng)還沒有完全正常，可能導(dǎo)致進入D30F301的聚合物粉料中，催化劑的殘余活性仍然較高，并且D30F301在初建料位時，粉料在其底部的停留時間較長。D30F301的操作溫度分別為70℃和65℃，是聚合反應(yīng)的適宜溫度，因此，在D30F301底部發(fā)生聚合反應(yīng)的可能性較大。由于聚合反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)放出的熱量使物料溫度升高，會進一步加劇反應(yīng)速度，在很短的時間內(nèi)就會發(fā)生粉料結(jié)塊現(xiàn)象，堵塞出料管線，往往需要將該系統(tǒng)做停工處理，打開設(shè)備，將料塊取出。所以，在D30F301初建料位時，要嚴格按如下操作：，將D30F301料位控制閥投手動，并將閥門開度控制在15～20%，切不可關(guān)閉。%時，投自動，但給定值不要給到50%，而是將給定值逐漸提高。如先給35%，當(dāng)料位升到35%時，再將給定值提到38%。直到正常料位。同時要密切注意D301底部溫度，一旦D301溫度達到85℃，立即切向排放系統(tǒng)。（二）D301溫度控制要實現(xiàn)D301正常脫氣，必須對D301的溫度進行控制，如果溫度低，則丙烯脫氣效果不好。溫度過高，則會產(chǎn)生聚合物結(jié)塊，堵下料閥。設(shè)計上采用了閃蒸線夾套蒸汽壓力與D301氣相溫度串級調(diào)節(jié)的方案。（三）F301的壓力控制F301的壓力控制對脫氣效果有著直接關(guān)系，壓力過高，影響脫氣效果，壓力過低，對向后續(xù)系統(tǒng)排料不利，另外，F(xiàn)301壓力過低，還會影響到C301的入口壓力，C301的入口過低或過高，都會造成C301的保護性自動停車。