【正文】 能的高以獲得最大的產(chǎn)量和收率。 環(huán)管反應(yīng)器中聚合物的操作濃度僅受漿液循環(huán)所需的能量限制。兩股氫氣都在流量控制下進料，該控制器接受來自測定加入反應(yīng)的丙烯流中氫氣濃度的氣相色譜的設(shè)定值，這個氫濃度考慮了可能的泄漏和存在于循環(huán)丙烯中的氫氣。總的進料分成三部分：1）丙烯在流量控制下沖洗R202漿液循環(huán)泵P202。3）丙烯在流量控制下沖洗R201漿液循環(huán)泵P201。 物料從R200直接流進R201，分散在反應(yīng)器中循環(huán)著的漿液中。（二）液相本體聚合 均聚物的聚合反應(yīng)是在兩個串聯(lián)的液相環(huán)管反應(yīng)器中進行的。向反應(yīng)器內(nèi)進行連續(xù)丙烯沖洗(400kg/h)以防止聚合物接觸到密封面。反應(yīng)器是在完全充滿液體下操作的，容積1m3，通過軸流泵P200循環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)器中的漿液速度約4m/s，反應(yīng)熱是通過冷卻夾套用冷凍水撤除的。通過插入管從頂部進料，混合物溢流出以防止氣泡。這種控制方案要比直接控制反應(yīng)器壓力來調(diào)節(jié)出料量穩(wěn)定得多，因為反應(yīng)器壓力的影響因素很多，如溫度、反應(yīng)速度（反應(yīng)速度快、放熱多），夾套循環(huán)水量及循環(huán)水溫度等造成壓力波動較頻繁。如由于軸流泵的機械或電力故障停泵后，致使環(huán)管反應(yīng)器被迫停下來，在停車前，稀釋環(huán)管中的漿液密度已經(jīng)不可能，在這類停車中，環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)物料已不能循環(huán)，CO必須直接加到環(huán)管中。在生產(chǎn)過程中，特別是在開工過程中，當(dāng)環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)部出現(xiàn)溫度上升，聚合反應(yīng)無法控制（即暴聚）或其他事故時（如軸流泵故障，下游單元生產(chǎn)事故造成必須立即停止反應(yīng)），要立即向反應(yīng)器中加入阻聚劑來終止聚合反應(yīng)。在生產(chǎn)中，環(huán)管中漿液的密度是通過控制丙烯進料量大小來調(diào)節(jié)的。在70℃的反應(yīng)溫度下反應(yīng)器內(nèi)的漿液密度在達到560kg～565kg/m3之前，反應(yīng)器的軸流泵均可正常運行。溫度對丙烯聚合反應(yīng)有很大影響，溫度升高，反應(yīng)速度加快，聚合反應(yīng)放熱量相應(yīng)增加。反應(yīng)條件容易控制，反應(yīng)器內(nèi)物料停留時間較短，產(chǎn)品牌號切換時間也較短。P20P202能使R20R202的物料以7m/s的線速度高速流動，從而使R20R202內(nèi)的催化劑均勻分散，聚合反應(yīng)均勻進行，漿液密度均勻分布，并且還大大提高了傳熱效率，使環(huán)管夾套水能及時取走反應(yīng)熱，保持R20R202內(nèi)的反應(yīng)溫度的均勻恒定。在R20R202底部各設(shè)有一臺軸流泵P20P202，這是本單元比較特殊也極其重要的設(shè)備。R200的操作條件為：溫度10～20℃ MPa（G） 平均停留時間約12分鐘。（二）預(yù)聚合預(yù)聚合是在一個小的單環(huán)管反應(yīng)器R200中進行的。（二）催化劑計量罐的切換要求在瞬間完成，以保證催化劑供給的穩(wěn)定性，在切換備用罐時，要確認(rèn)該罐已經(jīng)用增壓油加壓，以免倒串。3． 在由TEAL鋼瓶向TEAL貯罐或由TEAL貯罐向TEAL計量罐送料時，送料速度不能太快，以免放空N2攜帶TEAL。尾氣經(jīng)白油洗滌后在安全處放空。 Atmerl63是以200升桶裝形式送入裝置內(nèi)，用液體添加劑進料泵P110將Atmerl63裝進液體添加劑貯罐D(zhuǎn)1l2。在裝置開停車階段，把少量Atmerl63加到靠近環(huán)管反應(yīng)器的出料管LV231出口處，目的是與相對較小的聚丙烯顆粒上的TEAL反應(yīng)，使這些微粒失活，以減少聚合物在后序系統(tǒng)及氣體循環(huán)管道和換熱器管壁上結(jié)垢。當(dāng)催化劑粉末與空氣中的潮氣接觸時，鈦組分會被分解，生成有毒的HCl煙霧刺激呼吸器官。D108A/B在現(xiàn)場和DCS系統(tǒng)均裝有液位指示器(現(xiàn)場為LI14lA/B，DCS系統(tǒng)為LI145A/B)，可以通過液位的下降指示出催化劑漿料的送料量。D105A/B和D106裝有現(xiàn)場溫度計和液位計。當(dāng)催化劑粉料已均勻分散在油脂中之后，應(yīng)向D106夾套通循環(huán)冷凍水，將其冷卻到10℃。為了使混合效果更好，D106溫度應(yīng)保持在70℃，這個溫度是通過E101用蒸汽加熱D106夾套水來實現(xiàn)的。先將油加入D106。D105A/B外部設(shè)有夾套，通過溫度控制器TIC131/B控制進夾套的蒸汽量來維持D105A/B的溫度為70℃。主催化劑對空氣、水和醇類等雜質(zhì)非常敏感，必須除去與催化劑接觸的系統(tǒng)中任何可能存在的雜質(zhì)。給電子體與水反應(yīng)放出甲醇，因此不能用水滅火，而應(yīng)使用化學(xué)干粉或二氧化碳進行滅火。 手動將現(xiàn)場液位計LI12LI124和LI126和相應(yīng)的罐隔離，可用來校驗泵P104A/B的流量，單位時間內(nèi)的液位下降量即為操作中泵的流量。貯罐的密封是通過FIC12FIC122和FIC123保持氮封流量，罐內(nèi)溢出的尾氣通過一根總管匯集到密封罐Z114中，經(jīng)油洗滌后排放至大氣。由于某些產(chǎn)品要求給電子體的流量很小，為了提高計量泵P104A/B的準(zhǔn)確性，有必要用油稀釋給電子體以增加泵的輸送流量。 目前，環(huán)管工藝的給電子體有兩種：C給電子體（CHMMS）和D給電子體（DCPMS）。如果沒有給電子體，用高效催化劑進行聚合會產(chǎn)生高濃度無規(guī)聚合物。要確保泵、輸送管線和儀表拆卸前，油沖洗和氮氣吹掃徹底，不會發(fā)生TEAL殘留傷人的危險。沖洗油泵P102將D104中的沖洗油送到以下部分：TEAL計量罐D(zhuǎn)101的底部管線、TEAL過濾器F101的出入口、TEAL計量泵P101A/B的吸入口、質(zhì)量流量計FT111入口、TEAL密封罐D(zhuǎn)10TEAL鋼瓶的卸料口及TEAL貯罐D(zhuǎn)111的卸料口，清洗TEAL后的廢油收集在廢油罐D(zhuǎn)102中，然后由P102將廢油送往廢油處理單元。氮氣線上的PCV111確保整個TEAL系統(tǒng)均在惰性氣體的保護下。 計量罐D(zhuǎn)101頂部的氮封管線與裝有凡士林油、其作用是在加料操作期間洗滌與TEAL接觸過的N2，D103裝有低液位報警LAL114和現(xiàn)場液位計LI112。 當(dāng)需要時，D111中的TEAL用氮氣壓送至計量罐D(zhuǎn)101中，該計量罐在裝料一次(正常液位為70%)后能持續(xù)使用若干個工作日。由于要在該構(gòu)筑物中要進行人工操作(將工藝管線接到鋼瓶上)，因此設(shè)置了一個火焰檢測器聯(lián)鎖，一旦TEAL泄漏著火的情況下切斷TEAL送料，并驅(qū)動滅火裝置滅火。在造粒單元作為抗靜電劑加入到粉料中。（四）防結(jié)垢添加劑系統(tǒng)防結(jié)垢添加劑為ATMER163，它是一種抗靜電劑，能使三乙基鋁失活，在工藝流程上，ATMER163加到緊靠環(huán)管反應(yīng)器（R201）出料閥的下游管線中，當(dāng)生產(chǎn)均聚產(chǎn)品時，ATMER163只在開停過程中使用，使R202出料中的TEAL失活，避免丙烯在下游設(shè)備，管線內(nèi)繼續(xù)發(fā)生聚合反應(yīng)造成堵塞，保證開停工的順利進行。防止空氣進入與給電子體反應(yīng)生成甲醇，降低催化劑活性。DONOR的貯存和計量系統(tǒng)設(shè)有兩個DONOR貯罐（D110A/B/C），一般情況下，一個裝100%濃度的DONOR在生產(chǎn)均聚物時用；另一個罐加己烷或凡士林油將DONOR稀釋為50%的濃度，在生產(chǎn)均聚物時用；最后一個罐加DONORD。由于在生產(chǎn)要進行TEAL鋼瓶與工藝管線的手動連接，因此安裝了一個火焰檢測器并與一個聯(lián)鎖連接，以便在TEAL泄漏時停止卸料。（二）三乙基鋁系統(tǒng)三乙基鋁（TEAL）是高效催化劑的一種助催化劑，具有較強的還原能力，與空氣或水馬上著火燃燒，有很大的火災(zāi)危險性。在生產(chǎn)中，可通過現(xiàn)場操作盤進行催化劑注射器的切換，填充催化劑，液壓油加壓、卸壓等操作，也可以通過室內(nèi)的連鎖系統(tǒng)進行上述操作。即將催化劑分散于油、脂的混合物中，使之形成均勻的催化劑泥漿。（一） 主催化劑系統(tǒng)由于主催化劑是一種粉末狀固體顆粒，為了保證計量的準(zhǔn)確性，該單元設(shè)置了催化劑的白油、凡士林脂（白油/凡士林脂按2：1混合）稀釋系統(tǒng)。本系統(tǒng)設(shè)有催化劑計量單元（PK101），主要由催化劑注射器（D108A/B）、計量泵（P108A/B）、加壓油泵（P107A/B）組成，并設(shè)有現(xiàn)場操作盤。因為催化劑為小顆粒，并且在操作溫度下，催化劑有高粘度較大，不宜直接用泵輸送。TEAL操作設(shè)施中的所有容器始終要用氮氣保壓，在正常運轉(zhuǎn)時，絕不允許空氣進入該系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)置了油沖洗和氮氣吹掃設(shè)施，當(dāng)拆卸TEAL計量泵、輸送管線的儀表時不會有TEAL暴露于大氣中的危險。但是，產(chǎn)品中少量的無規(guī)物可以減小脆性和提高抗沖擊的性能，因此，一般最終產(chǎn)品中無規(guī)物的含量通過調(diào)節(jié)給電子體的量將其控制在2%～4%（wt）。D110A/B/C上設(shè)有一條氮封管線，以保護給電子體。單位時間內(nèi)的液位降即為操作期間泵的流量。在廢油處理過程中，ATMER163加入到廢油處理罐D(zhuǎn)607中，使油中的TEAL失活。為了安全，三乙基鋁鋼瓶、貯罐D(zhuǎn)11計量罐D(zhuǎn)101及計量泵P101A/B均安裝在一個鋼筋混凝土構(gòu)筑物內(nèi)。氮氣加壓管線、氮封管線和TEAL輸送管線上的所有閥門均由裝在構(gòu)筑物外安全區(qū)的現(xiàn)場控制盤進行氣動控制。泵的流量還可以通過D101的現(xiàn)場液位計LI111來核實：用HV112將液位計與計量罐D(zhuǎn)101隔開，一段時間內(nèi)液位的下降就表示計量泵在操作中輸送TEAL的流量。安全罐內(nèi)的TEAL通過底部的常閉閥門HVll6排入D103。沖洗油主要用于TEAL計量泵、TEAL輸送管線和儀表等拆卸前對拆卸部件進行清洗。TEAL接觸的所有容器、貯罐和管線始終要有氮氣保護，正常操作時，絕不允許空氣進入。（二） 給電子體的儲存與計量給電子體(DONOR)是作為等規(guī)度調(diào)節(jié)劑與高效催化劑配合使用的。(即等規(guī)度為96～99%)，最終產(chǎn)品的無規(guī)物含量是通過調(diào)節(jié)給電子體的加入量來控制的。用給電子體卸料泵P103把給電子