聚丙烯管pp－r管生產(chǎn)工藝(doc-資料下載頁(yè)
2025-11-05 12:33本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】介紹PP－R管的特點(diǎn)，原料生產(chǎn)工藝，國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀、施工方。法、項(xiàng)目投資估算及市場(chǎng)前景分析。為了保障人們?nèi)粘ｏ嬘盟馁|(zhì)量，我國(guó)部分地區(qū)，如上海、浙江、河北、江蘇等省市已先后提出淘汰鍍鋅鋼管，用高質(zhì)量的塑料管代替。塑復(fù)合管和PP－R管等一批塑料管材，并取得了一定的市場(chǎng)占有率。由于其優(yōu)越的性能，正日益受到人們的青睞。PP－H、PP－B、PP－R管材的剛度依次遞減，而。抗沖擊強(qiáng)度則依次增加。（）］，也僅為鋼管的1／200，應(yīng)用于熱水系統(tǒng)將大大減少熱量損失。質(zhì)“二次污染”。衛(wèi)生規(guī)定，無(wú)毒，更適合于飲用水輸送。PP－R管的長(zhǎng)期使用溫度達(dá)95℃，短期使用溫度可達(dá)120℃。出機(jī)口模擠出，進(jìn)入定型臺(tái)，定型后的管材經(jīng)牽引機(jī)，通過(guò)定長(zhǎng)測(cè)定，由切割機(jī)切斷，管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。而PP－R管系統(tǒng)則采用同樣材質(zhì)的管件，其價(jià)格低于銅。質(zhì)管件，管件與管材線膨脹系數(shù)一致，安裝時(shí)將熱熔機(jī)加熱熔化后插接，目前，國(guó)內(nèi)PP－R管主要用于純凈水和熱水系
【正文】 靈活； （ 4）切割機(jī)故障，導(dǎo)致不切或不正常切割。 （ 5）檢查切割機(jī)氣壓是否穩(wěn)定，調(diào)整壓力。 （ 1）一般是由于色線料與管材用料不同造成，應(yīng)使用同種規(guī)格的原料。 （ 2）色線擠出機(jī)溫度太高，分散太快。應(yīng)降低色線擠出段溫度； （ 3）色線機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高，色線料擠出過(guò)多。 1色線時(shí)有時(shí)無(wú)或沒(méi)有 （ 1）色線擠出機(jī)溫度太低或色線料路堵塞，色線料擠不出。提高溫度或者清理料道。 （ 2）下料口下料不均勻，檢查下料水套通水狀況及料粒度大小 （ 3）螺桿斷裂，擠不出料。檢查螺桿。 （ 1）檢查電路是否連通。 （ 2）電腦系統(tǒng)故障，聯(lián)系維修。 1管材表面條紋。 （ 1） 口模四周溫度太高，低分子物質(zhì)析出，粘在口模上。 （ 2） 定型套有雜物，需要清理。 （ 3） 換料，粘在機(jī)頭模 具上的其他顏色的料沒(méi)有清理干凈 （ 4） 連接體及機(jī)頭溫度低，料塑化不好。 1管壁凹凸不平 （ 1） 口模與芯模中心不對(duì)正。 （ 2）機(jī)頭溫度不均，出料有快慢 （ 3）牽引不正常，打滑（管徑或大或?。? （ 4）料有雜質(zhì)。 1管子彎曲 （ 1）管壁厚度不均勻 （ 2）機(jī)頭四周溫度不均，出料有快慢 （ 3）機(jī)頭，冷卻槽，牽引，切割等中心不在同一水平線上 （ 4）采用水浴冷卻時(shí)，水沒(méi)有滿過(guò)管子上部表面。 1表面有氣泡。 （ 1） 原料水分太多，要 烘干。 （ 2） 原料中易分解的物質(zhì)多。 1管子中間有一 段壁厚薄。 （ 1） 牽引突然加速，主機(jī)沒(méi)有跟上。 （ 2） 牽引不穩(wěn)定。 1壁厚時(shí)而厚時(shí)兒薄。 （ 1） 使用不同規(guī)格的回料，出料不穩(wěn)定。 （ 2） 牽引不穩(wěn)定。 1管材切口面有雜料。 （ 1） 機(jī)筒溫度和機(jī)頭溫度低，料未塑化完全。 （ 2） 原料中雜料過(guò)多。 （ 3） 色母沒(méi)有分散完全。 八． 生產(chǎn)線易更換件： PPR 管材生產(chǎn)線易損件明細(xì)表 序號(hào) 易損件名稱(chēng) 規(guī)格代號(hào) 所屬單機(jī) 備注 1 機(jī)頭芯部熱電偶 M8*40 機(jī)頭 長(zhǎng) 2 米 2 芯模壓緊螺釘 M8*100 機(jī)頭 鉆 Ф 3 孔 3 機(jī)頭加熱圈 1～ 7 GM63 機(jī)頭 4 中間膠圈 Ф 20Ф 63 定型機(jī) 硅橡膠 5 后端膠圈 Ф 20Ф 63 噴淋箱 硅橡膠 6 噴淋膠圈 Ф 20Ф 63 噴淋箱 橡膠 7 噴嘴 PZ20 定型機(jī)、噴淋箱 8 旋轉(zhuǎn)編碼器 GFQY63 牽引機(jī) 9 鋸片 Ф 350*Ф 30* 牽引機(jī) 60 齒 10 行程開(kāi)關(guān) ME8108 切割機(jī)、存料臺(tái) 11 減速箱軸承 擠出機(jī) SJ65*30 12 減速箱油封 擠出機(jī) SJ65*30 13 螺桿、機(jī)筒 擠出機(jī) SJ65*30 對(duì)接焊鋁塑管 2. 主要技術(shù)參數(shù) 3. 中心高 1000 ㎜ 4. 制管規(guī)格 dn16 dn20 dn25 dn32 5. 制管速度 915m/min 6. 基本工藝流程 內(nèi)管部分： 內(nèi)管擠出機(jī) → 真空定徑水槽 → 內(nèi)管預(yù)熱器 → 內(nèi)管涂膠機(jī) → 冷卻水槽→ 冷風(fēng)機(jī) → 內(nèi)管牽引機(jī) 鋁管成型部分： 雙工位放料機(jī) → 接帶機(jī) → 儲(chǔ)帶機(jī) → 成型機(jī)組 → 鋁管牽引機(jī) →加熱爐 → 外塑涂膠機(jī) → 外塑主機(jī) → 冷風(fēng)機(jī) → 冷卻水槽 → 牽引機(jī) → 卷取機(jī) PE→ 加熱擠出 → 真空定徑（質(zhì)檢點(diǎn) 控 制點(diǎn)） → 冷卻 → 烘干 → 涂膠（控制點(diǎn)）→ 牽引 帶料 → 放料 → 儲(chǔ)料帶 → 成型 → 焊接 → 縮徑 → 牽引 → 加熱 → 涂膠 → 外覆 → 冷卻定型 → 成品 7. 設(shè)備用途 1. 內(nèi)管預(yù)熱器 → 烘干表面水份（內(nèi)管外表面） 2. 雙工位放料機(jī) → 方便鋁皮放料 3. 接帶機(jī) —— 切平接口，焊接鋁皮，在料卷更替時(shí)，將帶首尾相接。 4. 儲(chǔ)帶機(jī) —— 儲(chǔ)備足夠的帶料，在接帶過(guò)程中連續(xù)輸出帶料，以保證有足夠的 時(shí)間接帶 5. 成型機(jī)組 A 廢料收集：收集廢料鋁帶； B 切料機(jī)：圓盤(pán)剪刀，切取帶料的余寬，從而獲得高精度的料寬和良好的焊接邊緣； C 焊接成型模具 D 雙搶調(diào)整機(jī)構(gòu)：換針，減少?gòu)U品 E 縮徑模具：調(diào)整圓 度 F 鋁管牽引機(jī)：用于平穩(wěn)牽引鋁材，保證焊接穩(wěn)定，保證精度 G 卷取機(jī) 8. 操作規(guī)程（焊接部分） 1. 準(zhǔn)備工作 A 工具 414 ㎜內(nèi)六角扳手一套；活動(dòng)扳手 12 寸；鋼絲鉗；游標(biāo)卡尺；寬座角尺；剪刀；手鋸；護(hù)目鏡 B 材料 鋁帶；氬氣，氦氣；鎢針；易損件（焊接套，錐套） C 全面檢查電氣，氣動(dòng)，冷卻水等是否正常 2. 開(kāi)機(jī) A 上料時(shí)要保護(hù)好帶料的邊緣，不能使帶料松散，不能沾油； B 調(diào)整放料機(jī)上的放帶阻尼，適應(yīng)制管速度。 C 將帶料手動(dòng)牽引穿越儲(chǔ)帶機(jī)，成型模具，縮徑模具到牽引機(jī)至兩個(gè)夾子的位置 D 啟動(dòng)牽引機(jī)正轉(zhuǎn) 1m/min 左右速度，將帶料夾在夾頭上，調(diào)整導(dǎo)向、切邊和成型模具，使帶料經(jīng)過(guò)焊接套時(shí)，對(duì)接縫帖合無(wú)間隙，且兩邊高低一致。 E 打開(kāi)保護(hù)氣體，調(diào)整配比量和流量（氣體配比器），一般是 80％ 氬氣 Ar 和20％ 氦氣 He 一般 AR 在 68 位置。 F 調(diào)整速度，電流，使之匹配焊機(jī)，根據(jù)焊縫的情況增減電流（鋁皮厚度，速度，鎢針位置都影響電流） G 起弧 弧壓 電流越大，弧壓越小 改變鎢針的高度來(lái)調(diào)整弧壓，弧壓反映到鎢針的位置。一般鎢針的位置 ㎜ 9. 注意事項(xiàng) 1. 未開(kāi)保護(hù)氣體不 能起弧焊接 2. 更換模具時(shí)，要小心輕放，夾頭對(duì)號(hào)安裝 3. 觀察焊接時(shí)要用護(hù)目鏡，不要用手觸摸焊縫 4. 牽引機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸夾體及夾頭
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