注塑工藝參數(shù)新分析(編輯修改稿)
2025-02-01 14:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 處時，易產(chǎn)生大量的磨擦熱，導(dǎo)致物料燒焦以及吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，影響到制品的表面質(zhì)量，產(chǎn)生銀紋、氣泡。? 高速注射不易保證注射與保壓壓力穩(wěn)定地切換，會因過填充而使制品出現(xiàn)溢邊。（ 3）注射速率的設(shè)定（應(yīng)綜合塑料品種、其它工藝條件、制品及模具狀況而定）? 如熔體粘度的剪切變稀行為較強，宜用高速充模。? 對薄壁長流程制品，宜用高速充模。二、合模參數(shù)合模力?。?1）概念 注塑制品時，為了防止模腔內(nèi)的熔料壓力將模具頂開，注塑機的鎖模系統(tǒng)作用于模具并使其合緊的力。注塑制品時所需的合模力也稱工藝合模力。其值必須小于注塑機的額定合模力，一般取 ～ 。?。?2）合模力對注塑過程的影響及調(diào)整? 直接影響制品的表面質(zhì)量和尺寸精度。合模力不足，會導(dǎo)致模具離縫，使制品厚度尺寸增大，并產(chǎn)生溢料；合模力太大會使模具變形，能量消耗增加。? 工藝合模力可根據(jù)模腔壓力和制品投影面積來確定。頂出力（ 1）概念 當制品從模具型腔中脫出時，需要一定的外力克服制品與模具的附著力，該外力即為頂出力。（ 2）頂出參數(shù)對注塑的影響及設(shè)定? 頂出力太小，制品不能從模具上脫下；? 頂出力太大，會使制品產(chǎn)生翹曲變形，甚至?xí)攭闹破贰? 頂出速度和頂出行程也同樣影響頂出過程。頂出速度快，制品易翹曲變形和損壞；頂出行程短，制品不易脫下。三、溫控參數(shù)注塑過程中需要控制的溫度有：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度和油溫。料筒溫度－－料筒表面的加熱溫度（ 1）料筒溫度控制的初步規(guī)則? 加料段用較低的溫度，一般在熔點附近，并在料斗座處通冷卻水，防止物料 “架橋 ”，保證較高的固體輸送效率。? 壓縮段溫度一般比所用塑料的熔點高 15－ 30℃ ；? 計量段溫度一般比壓縮段溫度高 15－ 30℃ ；? 料筒最高溫度區(qū)必須低于塑料的分解溫度 Td； 對于 Tf～ Td 的范圍較窄的塑料，料筒溫度應(yīng)偏低些，比 Tf 稍高即可；而對于 Tf～ Td的范圍較寬的塑料，料筒溫度可適當高些，即比 Tf 高得多一些。如 PVC、 POM塑料，受熱后易分解，因此料筒溫度設(shè)定低一些；而 PS、 PE塑料的 Tf～ Td 范圍較寬，料筒溫度應(yīng)可以相應(yīng)設(shè)定得高些。（ 2）料筒溫度控制的進一步考慮? 雖同一塑料品種，但牌號不同，分子量高、分子量分布窄者，宜用較高的料筒溫度；? 填充、增強塑料，隨填充劑、增強纖維的用量增加，宜用較高的料筒溫度；? 加有增塑劑或提高流動性的助劑時，隨著用量的增加，宜用較低的料筒溫度；? 注塑薄壁長流程制品、形狀復(fù)雜或帶有金屬嵌件的制品、其它充模時間較長或為需防止熔料進入模腔后過早
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