abs塑料注塑工藝分析(編輯修改稿)
2025-09-06 08:43 本頁面
【文章內容簡介】 的程度。壓力過小,塑料收縮大,與型腔表面脫離接觸的機會大,制件表面霧化。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強烈,容易造成粘模。(4)注射速度ABS料采用中等注射速度效果較好。當注射速度過快時,塑料易燒焦或分解析出氣化物,從而在制件上出現熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生產薄壁及復雜制件時,還是要保證有足夠高的注射速度,否則難以充滿。(5)模具溫度ABS的成型溫度相對較高,模具溫度也相對較高。一般調節(jié)模溫為75~85℃,當生產具有較大投影面積制件時,定模溫度要求70~80℃,動模溫度要求50~60℃。在注射較大的、構形復雜的、薄壁的制件時,應考慮專門對模具加熱。為了縮短生產周期,維持模具溫度的相對穩(wěn)定,在制件取出后,可采用冷水浴、熱水浴或其他機械定型法來補償原來在型腔內冷固定型的時間。(6)料量控制一般注塑機注ABS塑料時,其每次注射量僅達標準注射量的75%。為了提高制件質量及尺寸穩(wěn)定,表面光澤、色調的均勻,要求注射量為標定注射量的50%為宜。英文名稱:AcrylonitrileButadieneStyrene比重::%成型溫度:200240℃干燥條件:8090℃2小時物料性能綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好.與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.有高抗沖、高
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