工藝危害分析指南(新)(編輯修改稿)
2025-03-22 15:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 析。 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 工藝過程危害分析 兩種 基本 方法特點介紹 ◆ HAZOP是有條理地研究工藝參數(shù)偏離的原因及其對整個工藝 系統(tǒng)的影響的方法。 ◆ 故障假設(shè)法是運用頭腦風暴的形式，讓工作組對研究的對象提 出各種可能故障問題的假設(shè)，然后辨識現(xiàn)有的防護措施并判斷 其完整性和可靠性，需要時提出建議措施。由于故障假設(shè)方法 邏輯性不強，應(yīng)用時需要和檢查表配合使用。 兩種基本方法專項培訓 按右邊橙色按鈕進入專項培訓課件 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 裝置定點分析 裝置定點分析的目的 PHA小組通過考慮裝置各設(shè)備、設(shè)施及建筑物等的布局，發(fā)現(xiàn)問題，提出建議。通過保護措施的完善，杜絕 /減小 ,由于意外的工藝事故發(fā)生對人員的傷害。 ? PHA小組組長應(yīng)組織小組成員完成針對裝置目標選址、裝置的平面布置、當?shù)貧夂驐l件、目標裝置建筑物結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計等進行分析和調(diào)查驗證。 ? 確定目標裝置設(shè)計內(nèi)容，是否符合相關(guān)法規(guī)要求，以及考慮相關(guān)因素可能對工藝安全造成的影響等內(nèi)容 。 具體要求 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 裝置定點分析 ◆ 采用“裝置定點分析檢查表” 對所選定工藝單元存在的危害 進行分析，可采用“ What If” 方法進行補充分析。 具體參見： 附件 9裝置定點分析檢查表 .xls ◆ 裝置定點單元查出的隱患，需填寫裝置定點風險評估表。 具體參見： 附件 10人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點風險評估表 .xls 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 本質(zhì)安全分析 考慮從根本上消除，與物料的基本化學特性（如毒性、易燃性和反應(yīng)性）、物理條件（如溫度和壓力）、工藝設(shè)備的特性等有關(guān)因素的綜合危害，從而使工藝達到本質(zhì)安全的水平。 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 本質(zhì)安全分析 本質(zhì)安全分析應(yīng)用圖 危害物料選用 盡量少用 替代和消除 危害物料選用 生產(chǎn)工藝選用 限制影響 生產(chǎn)設(shè)備選用 操作失誤容忍 安全設(shè)施設(shè)置和工藝設(shè)備現(xiàn)場布置 減少 /緩和 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 本質(zhì)安全分析 ◆ 小組需要對目標裝置的本質(zhì)安全分析結(jié)果進行風險評估， 并填寫本質(zhì)安全風險評估表。具體參見： 附件 10人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點風險評估表 ◆ 小組可利用本質(zhì)安全檢查表完成對目標裝置進行本質(zhì)安 全分析，可采用“ WHAT IF” 方法進行補充分析。 檢查表詳見： 附件 11 本質(zhì)安全設(shè)計檢查表 .doc 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 人為因素分析 在 PHA的內(nèi)容中，人為因素分析，主要關(guān)注人員與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)和信息之間的關(guān)系。重點辨識和避免人為失誤可能發(fā)生的情況。使用“人為因素檢查表”從人體工效學；人機界面；注意力分散；培訓、技能和表現(xiàn)；操作、維修程序等領(lǐng)域?qū)λx定工藝單元存在的危害進行分析。 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 人為因素分析 ： ?小組需利用人為因素檢查表對目標裝置進行人為因素分析。同時可采用“ WHAT IF” 方法進行補充分析。具體可參見： 附件 12人為因素檢查表 .doc ?小組完成對人為因素相關(guān)分析后需對分析結(jié)果進行風險評估，并填寫人為因素風險評估表。具體可參見： 附件 10人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點風險評估表 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 人為因素分析 ⑴ 人為失誤是工藝安全事故中的一個重要的因素。 ⑵ 人為因素檢查表的提示是促進分析小組討論人為因素， 檢查表只是舉例和引導，可能并不全面和具體，不應(yīng)限 制小組的思路和討論。需要時可采用“ WHAT IF” 方法進 行補充分析。 ⑶ 人為因素分析應(yīng)限定為工藝安全分析范圍內(nèi)。 注意事項 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 公用工程失效狀況分析 一般采用“ WHAT IF” 方法對公用工程失效可能引起的風險進行分析。 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 ? 適用于評估潛在的工藝危害事件、事故的風險； ? 工藝危害事件、事故按后果嚴重性，分 1到 4級 ； ? 評估現(xiàn)有的能阻止事件、事故發(fā)生或能有效降低危害程度的保護措施，考慮保護措施失效的頻率和由于保護措施的失效導致工藝危害發(fā)生的可能性，將可能性分 1到 4級 ； ? 綜合考慮后果和頻率確定風險等級； ? 風險等級用于確定建議措施的優(yōu)先次序。 定性的風險評估 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 確定可能性級別 分析現(xiàn)有保護措施實效性 分析和確定危害后果內(nèi)容 用可能性評估矩陣 ,確定后果可能性 用風險評估矩陣 ,確定目標的風險級別 現(xiàn)有保護措施 嚴重性 可能性 = 風險 危害后果的可能性分析 用后果評估矩陣 ,確定后果嚴重性 分析現(xiàn)有保護措施 確定危害后果內(nèi)容 確定危害后果級別 確定風險性級別 綜合考慮現(xiàn)有保護措施情況，結(jié)合分析人員相關(guān)經(jīng)驗，可能性分析 風險評估流程 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 頻率級別 F4 IV II I I F3 IV III II I F2 IV IV III II 可能性升高 F1 IV IV IV III C1 C2 C3 C4 后果嚴重性升高 后果級別 風險評估矩陣 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 風險關(guān)系公式 ： 風險 = 發(fā)生的頻率（ F) 后果的嚴重性（ C) 現(xiàn)有保護系統(tǒng)（措施）的效力 ?小組評估后果嚴重性 參見 附件 13后果評估矩陣 .doc ?小組評估危害發(fā)生的可能性 (頻率 ) 參見 附件 14
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