注塑工藝參數(shù)及其調(diào)整(1)-資料下載頁
2025-01-14 14:25本頁面
【正文】 .冷卻速度決定于熔體溫度和模具溫度之差 .根據(jù)過冷度可分為以下三區(qū) (1)等溫冷卻區(qū) (2)快速冷卻區(qū) (3)中速冷卻區(qū) 2. 熔體應(yīng)力作用 熔體壓力的提高 ,剪卻作用的加強(qiáng)都會(huì)加速結(jié)晶過程 .壓力加大還會(huì)影響球晶的尺寸和形狀 ,低壓容易生成大而完整的球晶高壓容易生成小而不規(guī)則的球晶 . 取向效應(yīng) : 按熔體中大分子受力的形式和作用的性質(zhì)可分為剪卻應(yīng)力作用下的流動(dòng)取向和受拉伸作用下的拉伸效應(yīng) 按取向結(jié)構(gòu)單元的取向方向 ,可分為單向取向和雙向取向 按熔體溫度場(chǎng)的穩(wěn)定性可分為等溫流動(dòng)取向和非等溫流動(dòng)取向 ,按超聚和物分子結(jié)構(gòu)形狀又可分為結(jié)晶取向和非結(jié)晶取向 . 取向?qū)χ破沸阅艿挠绊? 非結(jié)晶型聚和物的取向是大分子鏈在應(yīng)力作用方向上的取向 ,取向方向的力學(xué)性質(zhì)增加 .而垂直于取向方向的力學(xué)性質(zhì)則降低 . 結(jié)晶型聚和物是由連結(jié)晶片的鏈段起作用 ,其強(qiáng)度隨直線鏈段取向而增大 ,雖取向度的提高 ,密度和強(qiáng)度都相應(yīng)提高 .而伸長(zhǎng)率卻提高 . 模具溫度高可保證制品緩慢冷卻 ,起解取向能力 . ? 增加製品厚度使取向應(yīng)力降低 . ? 塑制品的 Tg點(diǎn)隨取向度提高而變大 . 影響制品取向的因素 1. 物料溫度和模具溫度增高都會(huì)使取向效應(yīng)降低 2. 注射壓力增加可提高熔體的剪卻壓力和剪卻速率 ,有助于加速高分子的取向效應(yīng) . 3. 澆口封閉時(shí)間會(huì)影響取向效應(yīng) . 4. 模具溫度較低時(shí) ,凍結(jié)取向效應(yīng)提高 . 5. 關(guān)于充模塑度對(duì)制品取向的影響需要具體分析 . 內(nèi)應(yīng)力 註塑製品的內(nèi)應(yīng)力包括兩種 :一種是注塑制品成形應(yīng)力 ,另一種是溫度應(yīng)力 影響內(nèi)應(yīng)力的工藝因素 1. 對(duì)取向應(yīng)力的影響在速冷條件下 ,取向會(huì)導(dǎo)致聚合物內(nèi)應(yīng)力的形成 . ? 熔體溫度高 ,粘度低 ,取向度降低 ,另一方面 ,由于熔體溫度高會(huì)使應(yīng)力松弛加快 ,促使解取向能力加強(qiáng) . ? 延長(zhǎng)保壓時(shí)間會(huì)導(dǎo)致取向壓力增加 . ? 提高註射壓力 ,保壓壓力 ,會(huì)增大取向壓力 . (2)對(duì)溫度應(yīng)力的影響 熱塑性聚和物在成形時(shí) ,模內(nèi)壓力越大 ,保壓時(shí)間越長(zhǎng) ,有助于溫度所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力的減小 ,反之會(huì)使壓縮應(yīng)力增大 . 內(nèi)應(yīng)力與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 由于內(nèi)應(yīng)力的存在和分布不均 ,製品在使用過程中發(fā)生裂紋 ,在玻璃化溫度下使用時(shí) ,常發(fā)生翹曲 ,變形 ,還會(huì)引起製品表面泛白 ,光學(xué)性質(zhì)變壞 . 對(duì)注塑制品總希望內(nèi)應(yīng)力小而均 勻 分布 .設(shè)法降低澆口處溫度 ,增加緩冷時(shí)間 ,改善製品內(nèi)應(yīng)力不均 . 演講完畢，謝謝觀看！
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