尼龍注塑加工工藝及其問題-資料下載頁
2025-03-25 00:48本頁面
【正文】 轉(zhuǎn)速 適宜采用中速，轉(zhuǎn)速太快會(huì)因剪切過量而使塑料降解，導(dǎo)致制品變色和性能下降，轉(zhuǎn)速太慢，會(huì)影響熔膠的質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)因熔膠時(shí)間長而影響生產(chǎn)效率。 ? 背壓 在保證制品質(zhì)量的前提下，背壓越低越好，高背壓會(huì)使熔體剪切過量而過熱降解。 ? 模具溫度 ? 模具溫度高，制品的硬度、密度、拉伸強(qiáng)度、彈性模量提高。 ? 模具溫度與制品的性能要求有關(guān)，對于要求伸長率、透明性好的薄制品，模具溫度低些較好；而要求強(qiáng)度高、耐磨性好、使用變形小的厚制品，則模具溫度高些好。具體如下： 制品厚度模具溫度：小于 3mm 2040 ℃ ， 36mm 4060℃ ， 610mm 6090℃ ， 大于10mm 100℃ 3）模具溫度對制品的收縮率影響很大，模溫越高，收縮率越大，反之，收縮率小。 ? 成型周期 主要取決于制品的壁厚，對薄壁制品，注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間都可以較短，而厚壁制品，為防止收縮變形、凹痕、氣泡等出現(xiàn)，注射時(shí)間、保壓時(shí)間相應(yīng)加長，采用高模溫，冷卻時(shí)間應(yīng)較長。 ? 制品后處理 PA 在成型過程中分子取向，冷卻過程中的結(jié)晶，使制品存在一定的內(nèi)應(yīng)力，在以后的儲(chǔ)放或使用過程中，制品的尺寸和形狀會(huì)發(fā)生變化。因此需要進(jìn)行退火、調(diào)濕處理。 ? 退火 使用溫度高于 80 ℃或精度要求高的制品，制品脫模取出后，放于油或石蠟中退火。退火溫度高于使用溫度 1020℃，時(shí)間1060分鐘。（視制品的厚度而定） ? 調(diào)濕 長期在潮濕或是、水溶液中使用的制品，在成型過程中，制品取出后，放于沸水或醋酸鉀水溶液中 12天。 ? 機(jī)筒滯留時(shí)間 在生產(chǎn)過程中，若膠溫度在300℃以上，要避免熔體在機(jī)筒內(nèi)滯留時(shí)間過長（20分鐘），否則會(huì)過熱分解，使產(chǎn)品變色或變脆。若需臨時(shí)停機(jī)超過20分鐘，可把機(jī)筒溫度降至200℃。長時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須使用粘度較高的聚合物來清洗機(jī)筒，可以用HDPE或PP來清洗。1/1
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