【導(dǎo)讀】們相互間的正確位置，使彼此之間能協(xié)調(diào)地運(yùn)轉(zhuǎn)和工作。曲軸箱的分割面與軸承孔，箱。精加工工序分開。在制定曲軸箱工藝過程中，還確定了切削參數(shù)，工時(shí)定額，并填寫了。分別設(shè)計(jì)了一套鉆聯(lián)接孔的鉆模與鏜軸承孔的鏜模，并進(jìn)行了定位誤差分析。2曲軸箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析-----------------------------------------------------------------------------------------2. 3擬定曲軸箱加工工藝路線---------------------------------------------------------------------------------6. 切削用量的選擇原則-------------------------------------------------------------------------------------6. 4毛坯尺寸、機(jī)械加工余量和工序尺寸的確定-------------------------------------------------11. 磨削箱蓋分割面-----------------------------------------------------------------------------------------------20

　　

【正文】 手冊》表 11， HT200 的灰鑄鐵可加工性為第 5 類 . 由《切削用量手冊》 P78 表 12，當(dāng)加工性為第 5 類， f=， d=16mm,雙橫刃磨的鉆頭時(shí)， vi=：加工材料強(qiáng)度與硬度改變時(shí)的修正系數(shù) kmv =,鉆頭材料改變時(shí)， ktv = V= vi kv ==n= (r/ s ) ?? xxd V? 根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇 n=,但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，這樣會使刀具耐用度下降，故可以將進(jìn)給量降低 1 級，即 f=也可以選擇較低一級轉(zhuǎn)速 n=5r/s,仍用 f=： 第一方案 : n=,f=nf== 第二方案： n=5r/s, f=nf== 因?yàn)榈谝环桨赋朔e較大，基本工時(shí)較少，故選擇第一方案 n=,f=曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設(shè)計(jì) 23 (4).檢驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩 由《切削用量手冊》表 17，當(dāng) f≤ ,d≤ 16mm 時(shí)，扭矩 Me=，扭矩的修正系數(shù)為 ，故 M=，當(dāng) n=，扭矩 M=105N/m. 由《切削用量手冊》表 19,當(dāng) d=16mm,v=,f≤ ， Pe=. 根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書， P== 由于 MeM, Pe P,故選擇的切削用量可用，即 n=,f=， V=(5)計(jì)算基本工時(shí)： tm =L/nf 式中， L= l+y+△ ,其中 l=18mm,入切量及超切量由《切削用量手冊》表 22 得 y+△= tm=26/(6)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 te： 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗(yàn)公式得 te== (7)布置工作地時(shí)間與休息生理時(shí)間： 由《機(jī)械加工工藝手冊 》表 得α +β =%,故工序 5的單件時(shí)間： ti=(tm+te)﹛ 1+(α +β )/100﹜ ti=(+)(1+)= 由于加工 12 個(gè)孔，故 ti==120s 锪 12xΦ 32mm 凸臺平面 由于是锪凸臺平面，故由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》 P1004 表 1084 選用帶可換導(dǎo)柱莫氏錐柄平底锪鉆 .(dixd2為 32x16mm)。 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》 P1393 表 11273，選用 f=,v=n= (r/ s ) ?? xxd V? 根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇 n=，這樣會使刀具耐用度下降，故可以將進(jìn)給量降低 1 級，即 f=也可以選擇較低一級轉(zhuǎn)速 n=,仍用 f=： 第一方案 : n=,f=nf== 第二方案： n=, f=nf== 因?yàn)榈谝环桨赋朔e較大 ，基本工時(shí)較少，故選擇第一方案 n=,f=，曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設(shè)計(jì) 24 v=tm =3/由于要锪 12 個(gè)凸臺平面，則 tm== 輔助時(shí)間 te為 te== 則總工時(shí) ti為 ti=+120= 鉆、攻 2xM8 螺紋孔 工件材料： HT200 灰鑄鐵 加工要求：先用麻花鉆進(jìn)行鉆孔，再用絲錐攻 2xM8 螺紋。 機(jī)床： Z35 型搖臂鉆床 鉆 2xΦ 7mm 通孔 選擇高速鋼麻花鉆頭， 因通孔加工精度要求較低，且還要進(jìn)行攻螺紋，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 1157，選取鉆頭直徑為 d=（《切削用量手冊》P6365）標(biāo)準(zhǔn)，β =30176。， 2 ??118? ，α 0=16176。， ? =55176。 選擇切削用量 (1).確定進(jìn)給量 f： 按加工要求決定進(jìn)給量：當(dāng) d=7mm 時(shí)，由《切削用量手冊》表 5， f= 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 ：由《切削用量手冊》表 7，當(dāng) d=7mm≤ 時(shí) , 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：由《切削用量手冊》表 8，當(dāng) d=7mm≤ , 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 9800N,( Z35 型搖臂鉆床允許的軸向力為 19620N, 《切削用量手冊》表 34)時(shí)，進(jìn)給量為 f=從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，最受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=，根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，選擇 f=(2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由《切削用量手冊》表 9，當(dāng) d=7mm 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ,耐用度T為 35min. (3)決定切削速度 由《切削用量手冊》表 11， HT200 的灰鑄鐵可加工性為第 5 類 . 由《切削用量手冊》 P78 表 12，當(dāng)加工性為第 5類， f=， d=7mm,標(biāo)準(zhǔn)鉆頭時(shí)， vi=：加工材料強(qiáng)度與硬度改變時(shí)的修正系數(shù) kmv 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設(shè)計(jì) 25 =,鉆頭材料改變時(shí)， ktv = 故 V= vi kv ==n= (r / s ) ?? XXd V? 根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇 n=,但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，這樣會使刀具耐用度下降，故可以將進(jìn)給量降低 1 級，即 f=也可以選擇較低一級轉(zhuǎn)速 n=10r/s,仍用 f=： 第一方案 : n=,f=nf==4 第二方案： n=10r/s, f=nf==4 兩方案乘積相同，所用基本工時(shí)相同，選擇第一方案 n=,f=(4)檢驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩 由《切削用量手冊》表 18，當(dāng) f=≤ ,d=7mm≤ 時(shí)，扭矩Me=，扭矩的修正系數(shù)為 ，故 M=，當(dāng)n=，扭矩 M=53N/M. 由《切削用量手冊》表 20,當(dāng) d=7mm,v=,f=， Pe=,根據(jù) Z35型搖臂鉆床說明書， P==. 由于 MeM, Pe P,故選擇的切削用量可用，即 n=,f=， V=(5)計(jì)算基本工時(shí)： tm =L/nf 式中， L= l+y+△ ,其中 l=15mm,入切量及超切量由《切削用量手冊》表 22 得 y+△ = tm =20/(6)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 te為： 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗(yàn)公式得 te== (7)布置工作地時(shí)間與休息生理時(shí)間： 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 得α +β =% 故工序 5的單件時(shí)間： ti=(tm+te)﹛ 1+(α +β )/100﹜ ti=(5+)(1+)= 由于加工 2個(gè)孔，故 ti== 攻 2xM8mm 螺紋 選用絲錐進(jìn)行機(jī)動攻螺紋，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 778，選取 M8 快換夾曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設(shè)計(jì) 26 頭 , 螺距 P=1,細(xì)牙螺紋，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 1156 得，當(dāng)工件為灰鑄鐵時(shí)，絲錐切削速度為 v=810m/min,選取， v=8m/min,即 v=，進(jìn)給量 f 要小于鉆孔時(shí)的進(jìn)給量 ,參考 Z35 型搖臂機(jī)床說明書，取 f=(r / s ) ????? ?n 根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇 n=，這樣會使刀具耐用度下降，故可以將進(jìn)給量降低 1 級，即 f=也可以選擇較低一級轉(zhuǎn)速 n=5r/s,仍用 f=： 第一方案 : n=,f=nf== 第二方案： n=5r/s, f=nf==1 因?yàn)榈谝环桨赋朔e較大，基本工時(shí)較少，故選擇第一方 案 n=,f=則基本工時(shí) tm =L/nf,L 為螺紋深度 =15mm 得 tm=15/由于要攻 2個(gè)螺紋孔，則 tm== 輔助時(shí)間為 te== 則總工時(shí)為 ti=++= 粗銑箱體底面 工件材料： HT200 灰鑄鐵 工件尺寸：長度 l=690mm 寬度 a=300 的平面 加工要求：銑箱體底面，留加工余量 1mm 機(jī)床：立式銑床 X53K 刀具：采 用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 加工余量： h= (1)選擇刀具 :根據(jù)《切削用量手冊》表 2，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》 P110 表 1，銑削深度 ap≤ 4mm 時(shí)，端銑刀直徑為 80mm,銑削寬度為 60mm,但實(shí)際要求銑削寬度 ae為 300mm,故因根據(jù)實(shí)際銑削寬 ae為 300mm,鉆則端銑刀直徑為 400mm,由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，由《切削用量手冊》表 13，故齒數(shù)為 z=10. 銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》 P114 表 2，端銑刀主偏角 Kr=20176。，端銑刀后角 α 0=6176。，端銑刀副偏角 Kr’ =5176。，端銑刀副后角 α 0’ =8176。 ??? 20?刀齒斜角 ，端銑刀前角 ??0? 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設(shè)計(jì) 27 (2)選擇切削用量： 決定銑削深度 ap: 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故 ap=h= 決定每齒進(jìn)給量 :采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量手冊》 P118 表5，當(dāng)使用 YT15 時(shí)，銑床功率為 10kw(X53K 立銑說明書，《切削用量手冊》表 25)時(shí)，每齒進(jìn)給量 af=~,但因采用不對稱端銑，取 (3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 : 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 徑 d=400mm，故耐用度 T為 30min (4)決定切削速度 v和每秒鐘進(jìn)給量 : 根據(jù)《切削用量手冊》表 13，當(dāng)銑刀直徑 d=400mm,齒數(shù) z=10, 銑削深度 ap≤ 4mm, 每齒進(jìn)給量 af≤ ， vi =, ni=, vfi=系數(shù)為《切削用量手冊》 P132 表 13 故 v= vi x kv ==n= ni x kn ==vf= vfi x kvf ==根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊》表 25，選擇 ne = , vfe =,因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： Ve= (m / s ) ????dn? afe= vfe /()=(5)校驗(yàn)機(jī)床功率： 根 據(jù)表《切削用量手冊》表 17，當(dāng)銑削寬度≤ 170mm,銑削深度 ap≤ ,d=200mm,齒數(shù) z=10, vfe =,近似為 Pe=，根據(jù) X52K 型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 P==，故 PeP,因此所選擇的切削用量可以采用。 (6)計(jì)算基本工時(shí) tm 根據(jù)公式 tm=L/vfe,其中 L=l+y+△ , vfe =,根據(jù)《切削用量手冊》表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△ =117mm,則 L=807mm,則基本工時(shí)為 tm=807/= (7)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 te為： 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗(yàn)公式得 te== (8)布置工作地時(shí)間與休息生理時(shí)間： 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,得α +β =%,故單件時(shí)間 ti=(tm+te)﹛ 1+(α +β )/100﹜ ti =(+)(1+)= 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設(shè)計(jì) 28 銑箱體分割面 工件材料： HT200 灰鑄鐵 工件尺寸：長度 l=690mm 寬度 a=300 的平面 加工要求：銑箱體分割面，留磨余量 機(jī)床：立式銑床 X53K 刀具：采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 加工余量：粗銑余量 1mm 粗銑箱體分割面 (1)選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊》表 2，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》 P110 表 1，銑削深度 ap≤ 4mm 時(shí)，端銑刀直徑為 80mm,銑削寬度為 60mm,但實(shí)際要求銑削寬度 ae為 300mm,故因根據(jù)實(shí)際銑削寬 ae為 300mm,鉆則端銑刀直徑為 400mm,由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，由《切削用量手冊》表 13，故齒數(shù)為 z=10. 銑刀幾何形狀：由《 切削用量手冊》 P114 表 2，端銑刀主偏角 Kr=20176。，端銑刀后角α 0=6176。，端銑刀副偏角 Kr’ =5176。，端銑刀副后角α 0’ =8176。 ??? 20?刀齒斜角 ，端銑刀前角 ??0? (2)選擇切削用量： 決定銑削深 ap :由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故 ap=h=. 決定每齒進(jìn)給量 :采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量手冊》 P118表 5，當(dāng)使用 YT15 時(shí)，銑床功率為 10kw(X53K 立銑說明書，《切削用量手冊》表 25)時(shí)，每齒進(jìn)給量 af=~,但因采用不對稱端銑，取 (3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 徑 d=400mm，故耐用度 T為 30min (4)決定切削速度 v和每秒鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量手冊》表 13，當(dāng)銑刀直徑 d=400mm,齒數(shù) z=10, 銑削深度 ap≤ 4mm, 每齒進(jìn)給量 af≤ ， vi =, ni=, vfi=再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》 P132 表 13 故 v= vi X kv ==n= ni X kn ==vf= vfi X kvf ==