【正文】 ，故可以將進(jìn)給量降低1級(jí)，即f=。也可以選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速n=10r/s，仍用f=，比較這兩種方案：n=，f=nf==4（4）檢驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩由《切削用量手冊(cè)》表18，當(dāng)f≤≤，d=7mm≤，扭矩M=，故M=。根據(jù)Z35型搖臂鉆床說明書，當(dāng)n=，扭矩M=53N/m。由《切削用量手冊(cè)》表20，當(dāng)d=7mm，v=，f=，P=，根據(jù)Z35型搖臂鉆床說明書，P==。由于MM，PP，故選擇的切削用量可用，即n=，f=,V=（5）計(jì)算基本工時(shí)：t=式中，L=1+y+△，其中l(wèi)=15mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表22得y+△=5mm，則t=20/=5sM8mm螺孔選用絲錐進(jìn)行機(jī)動(dòng)攻螺紋，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表778，選取M8快換夾頭，螺距P=1，細(xì)牙螺紋，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1156得，當(dāng)工件為灰鑄鐵時(shí)，絲錐切削速度為v=8～10m/min，選取v=8m/min即v=，參考Z35型搖臂機(jī)床說明書，取f=，則n===根據(jù)Z35型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇n=，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，這樣會(huì)使刀具耐用度下降，故可以將進(jìn)給量降低1級(jí)，即f=。 n=，f=nf==則計(jì)算基本工時(shí)t=，L為螺紋深度=15mm，得t=15/=由于要攻6個(gè)螺紋孔，則t=2=、攻軸承孔端面6M8螺孔工作材料：HT200灰鑄鐵加工要求：先用麻花鉆進(jìn)行鉆孔，再用絲錐攻6M8螺紋機(jī)床：Z35型搖臂鉆床Φ7mm孔選擇高速鋼麻花鉆頭，因通孔加工精度要求較低，且還要進(jìn)行攻螺紋，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1157，選取鉆頭直徑為d=7mm，鉆頭幾何形狀為（《切削用量手冊(cè)》P6365）標(biāo)準(zhǔn)，β=30176。，2=118176。，α=12176。，=55176。選擇切削用量（1）確定進(jìn)給量f：按加工要求決定進(jìn)給量：當(dāng)d=7mm時(shí)，由《切削用量手冊(cè)》=～。按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：由《切削用量手冊(cè)》表7，當(dāng)d=7mm≤，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=。按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：由《切削用量手冊(cè)》表8，當(dāng)d=7mm≤，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為9800N，（Z35型搖臂鉆床允許的軸向力為19620N，《切削用量手冊(cè)》表34）時(shí)，進(jìn)給量f=。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，最受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=～，根據(jù)Z35型搖臂鉆床說明書，選擇f=。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由《切削用量手冊(cè)》表9，當(dāng)d=7mm，耐用度T為35min。（3）決定切削速度由《切削用量手冊(cè)》表11，HT200的灰鑄鐵可加工性為第5類。由《切削用量手冊(cè)》P78表12，當(dāng)加工性為第5類，f=,d=7mm，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭時(shí)，v=。切削速度的修正系數(shù)為：加工材料強(qiáng)度與硬度改變時(shí)的修正系數(shù)k=，鉆頭材料改變時(shí)，k=，故V= v k k==n===根據(jù)Z35型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇n=，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，這樣會(huì)使刀具耐用度下降，故可以將進(jìn)給量降低1級(jí)，即f=。也可以選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速n=10r/s，仍用f=，比較這兩種方案：n=，f=nf==4（4）檢驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩由《切削用量手冊(cè)》表18，當(dāng)f≤≤，d=7mm≤，扭矩M=，故M=。根據(jù)Z35型搖臂鉆床說明書，當(dāng)n=，扭矩M=53N/m。由《切削用量手冊(cè)》表20，當(dāng)d=7mm，v=，f=，P=，根據(jù)Z35型搖臂鉆床說明書，P==。由于MM，PP，故選擇的切削用量可用，即n=，f=,V=（5）計(jì)算基本工時(shí)：t=式中，L=1+y+△，其中l(wèi)=15mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表22得y+△=5mm，則t=20/=5sM8mm螺紋選用絲錐進(jìn)行機(jī)動(dòng)攻螺紋，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表778，選取M8快換夾頭，螺距P=1，細(xì)牙螺紋，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1156得，當(dāng)工件為灰鑄鐵時(shí)，絲錐切削速度為v=8～10m/min，選取v=8m/min即v=，參考Z35型搖臂機(jī)床說明書，取f=，則n===根據(jù)Z35型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇n=，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，這樣會(huì)使刀具耐用度下降，故可以將進(jìn)給量降低1級(jí)，即f=。n=，f=nf==則計(jì)算基本工時(shí)t=，L為螺紋深度=15mm，得t=15/=由于要攻6個(gè)螺紋孔，則t=6=、攻箱蓋缸孔6M8螺孔工件材料：HT200灰鑄鐵加工要求：先用麻花鉆進(jìn)行鉆孔，再用絲錐攻6M8螺紋。機(jī)床：Z35型搖臂機(jī)床Φ7mm通孔選擇高速鋼麻花鉆頭，因通孔加工精度要求較低，且還要進(jìn)行攻螺紋，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1157，選取鉆頭直徑為d=7mm，鉆頭幾何形狀為（《切削用量手冊(cè)》P6365）標(biāo)準(zhǔn)，β=30176。，2=118176。，α=12176。，=55176。選擇切削用量（1）確定進(jìn)給量f：按加工要求決定進(jìn)給量：當(dāng)d=7mm時(shí)，由《切削用量手冊(cè)》=～。按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：由《切削用量手冊(cè)》表7，當(dāng)d=7mm≤，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=。按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：由《切削用量手冊(cè)》表8，當(dāng)d=7mm≤，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為9800N，（Z35型搖臂鉆床允許的軸向力為19620N，《切削用量手冊(cè)》表34）時(shí)，進(jìn)給量f=。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，最受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=～，根據(jù)Z35型搖臂鉆床說明書，選擇f=。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由《切削用量手冊(cè)》表9，當(dāng)d=7mm，耐用度T為35min。（3）決定切削速度由《切削用量手冊(cè)》表11，HT200的灰鑄鐵可加工性為第5類。由《切削用量手冊(cè)》P78表12，當(dāng)加工性為第5類，f=,d=7mm，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭時(shí)，v=。切削速度的修正系數(shù)為：加工材料強(qiáng)度與硬度改變時(shí)的修正系數(shù)k=，鉆頭材料改變時(shí)，k=，故V= v k k==n===根據(jù)Z35型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇n=，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，這樣會(huì)使刀具耐用度下降，故可以將進(jìn)給量降低1級(jí)，即f=。n=，f=nf==4（4）檢驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩由《切削用量手冊(cè)》表18，當(dāng)f≤≤，d=7mm≤，扭矩M=，故M=。根據(jù)Z35型搖臂鉆床說明書，當(dāng)n=，扭矩M=53N/m。由《切削用量手冊(cè)》表20，當(dāng)d=7mm，v=，f=，P=，根據(jù)Z35型搖臂鉆床說明書，P==。由于MM，PP，故選擇的切削用量可用，即n=，f=,V=（5）計(jì)算基本工時(shí)：t=式中，L=1+y+△，其中l(wèi)=15mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表22得y+△=5mm，則t=20/=5sM8螺紋選用絲錐進(jìn)行機(jī)動(dòng)攻螺紋，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表778，選取M8快換夾頭，螺距P=1，細(xì)牙螺紋，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1156得，當(dāng)工件為灰鑄鐵時(shí)，絲錐切削速度為v=8～10m/min，即v=，參考Z35型搖臂機(jī)床說明書，取f=，則n===根據(jù)Z35型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇n=，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，這樣會(huì)使刀具耐用度下降，故可以將進(jìn)給量降低1級(jí)，即f=n=，f=nf==則計(jì)算基本工時(shí)t=，L為螺紋深度=15mm，得t=15/=由于要攻6個(gè)螺紋孔，則t=6=，工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜軸承孔機(jī)床：鏜床T68刀具：采用金剛石鏜刀加工余量：（1）鏜桿直徑，鏜刀截面的確定：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表353，當(dāng)被加工孔直徑為90110mm時(shí)，鏜桿直徑取80mm，方刀孔尺寸為2020mm。（2）切削用量的確定：由《機(jī)械加工工藝施工員手冊(cè)》表699確定；粗鏜時(shí)，取v=60m/min=1m/s，f=。則n===根據(jù)T68鏜床說明書，取n=（1）計(jì)算基本工時(shí)t=式中L為鏜孔深度300mm，f=，n=，t==工件材料：灰鑄鐵加工要求：精鏜軸承孔機(jī)床：鏜床T68刀具：采用金剛石鏜刀加工余量：1mm（1）鏜桿直徑：鏜刀截面的確定：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，表353，當(dāng)被加工孔直徑為90110mm時(shí)，鏜桿直徑取80mm，方刀孔尺寸為2020mm。（2）切削用量的確定：由《機(jī)械加工工藝施工員手冊(cè)》表699確定；精鏜時(shí)，取v=15m/min=，f=。n===根據(jù)T68鏜床說明書，取n=（3）計(jì)算基本工時(shí)t=式中L為鏜孔深度300mm，f=，n=t==255s（4）單件時(shí)間定額：t=（t+t）（1+）t=（255+）（1+）=單件時(shí)間的計(jì)算公式為：由于生產(chǎn)批量為大批量，所以時(shí)間定額為：本次設(shè)計(jì)沒有具體計(jì)算輔助時(shí)間布置工作地點(diǎn)時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間，在大批量生產(chǎn)中，輔助時(shí)間可按基本時(shí)間的百分比進(jìn)行估算，并在實(shí)際中修改，使之趨于合理。基本時(shí)間和輔助時(shí)間總和稱為操作時(shí)間，布置工作地點(diǎn)時(shí)間一般按操作時(shí)間的2%7%來計(jì)算，休息和生理需要時(shí)間一般按操作時(shí)間的2%來計(jì)算。另外，由于生產(chǎn)批量為大批量，故忽略了準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。為了提高生產(chǎn)率，必須盡量減少時(shí)間定額，由于此處加工工藝已確定，故不能再減少基本時(shí)間，應(yīng)從以下三方面著手來減少時(shí)間定額以提高生產(chǎn)效率：（1）減少輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊；（2）減少布置工作地點(diǎn)時(shí)間；（3）減少準(zhǔn)備于終結(jié)時(shí)間。在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)最后一般還應(yīng)該對(duì)所設(shè)計(jì)工藝方案進(jìn)行比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，主要評(píng)價(jià)指標(biāo)為零件（或工序）的全年工藝成本和單個(gè)零件的工藝成本，其計(jì)算公式分別如下：式中V為每件零件的可變費(fèi)用（元/件），N為零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件），為全年不變費(fèi)用（元）。本文未就對(duì)所設(shè)計(jì)工藝方案進(jìn)行工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。第4章 設(shè)計(jì)小結(jié)在這次的課程設(shè)計(jì)中，我所選的課題是曲軸箱箱體的加工工藝。在加工工藝方面，自己能夠合理的選擇定位基準(zhǔn)，比如我這個(gè)課題所用到的“一面兩孔”定位，能夠根據(jù)工件最后加工面所達(dá)到的精度，推算出工件的工序余量與工序尺寸等，并且能夠熟練地計(jì)算工時(shí)定額，我認(rèn)為這些機(jī)械工藝方面的知識(shí)都有很強(qiáng)的實(shí)際性，在生產(chǎn)中都得到了廣泛的應(yīng)用。而在工藝裝備方面，最大的成長應(yīng)該就在專用夾具的設(shè)計(jì)這一塊了，從定位方案的設(shè)計(jì)到導(dǎo)向及對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)，夾緊裝置的設(shè)計(jì)，夾具體的設(shè)計(jì)，還有定位誤差與定位精度的計(jì)算，到最后的繪制總裝圖，都使我學(xué)到了很多東西。 第5章 參考文獻(xiàn)[1] （第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[2] ：化學(xué)工業(yè)出版社，[3] （第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[4] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[5] 艾興 [6] ，第六章 附件附件1：曲軸箱蓋零件圖附件2：曲軸箱蓋零件圖附件2：曲軸箱蓋加工工藝卡49