【文章內(nèi)容簡介】 1 鉗 將箱蓋，箱體對準和箱，用 12xM14 螺栓，螺母緊固 2 鉆 鉆，鉸 2— Φ8mm 和 1： 50 錐度銷孔 Z35 3 鉗 將箱蓋，箱體做標記，編號 4 劃線 劃 2xΦ mm? 軸承孔端面加工線。劃 2xΦ100mm互成 90176。缸孔加工線 5 鏜 以底面定位裝夾工件，按分割面高度中心線找正鏜桿中心高。按線找正孔的位置，精鏜 Φ ? 軸承孔，留精鏜余量 ,刮兩端面 T68 6 精鏜 定位裝夾同工序 5，精鏜 Φ mm? 軸承孔至圖樣尺寸，精刮兩端面 T68 7 鏜 以底面及軸承孔（軸承孔裝上心軸）定位，軸承孔一端面定向，裝夾工件，鏜一側(cè)缸孔 Φ ? 至圖樣尺寸，刮削端面。用同樣裝夾方法，重新裝夾工件，鏜另一側(cè)缸孔 Φ ? 至圖樣尺寸，刮削端面 T68 8 銑 以底面定位，裝夾工件，銑箱蓋上斜面 50mmx160mm X62W 9 鉆 鉆、攻箱蓋缸孔端面上各 6xM8 螺孔 Z35 10 鉆 鉆、攻箱軸承孔端面上各 6xM8 螺孔 Z35 11 檢查 檢查缸孔端面與軸承孔軸心線平行度，缸孔端面與缸孔軸心線的垂直度及各部尺寸及精度 12 鉗 拆箱去毛刺，清 洗 13 入庫 入庫 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設計 11 4 毛坯尺寸、機械加工余量和工序尺寸的確定 曲軸箱箱蓋 毛坯的外廓尺寸 考慮其加工外廓尺寸為 690 300 230 mm，上平面粗糙度要求 RZ為 ，分割面粗糙度要求 RZ為 《機械加工工藝手冊》表 — 24及表 — 26，公差等級IT8— 10 級，取 8 級，鑄件機械加工余量等級取 F 級。由于加工時是以加工表面的對稱平面為基準，同時加工兩面，故為雙邊余量。 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量 為了保證加工后工件的尺寸，由《機械 加工工藝手冊》表 與表 得切削灰鑄鐵時，毛坯的高度余量為： 工序 6的余量為粗銑 +精銑 ,總 余量 . 工序 7的余量為粗銑 +精銑 ，總 余量 工序 8的余量為工序 7的留磨余量 . 即毛坯的高度為： 230+=. 表 41 箱蓋主要平面加工余量表 工序 名稱 工序 余量 工序所能達到的精度等級 表面 粗糙度 工序尺寸 工序尺寸及其上下偏差 磨 分割面 IT7(? ) 230mm ? 精銑 分割面 IT8(? ) ? 粗銑 分割面 IT12(? ) ? 精銑 上平面 IT8(? ) ? 粗銑 上平面 IT12(? ) ? 毛坯面 ? 2 25 ? 2 主要孔加工的 工序尺寸及加工 余量 工序 9:鉆 12Φ 16mm 孔，锪 12Φ 32mm 凸臺 由于是底孔，精度要求不高，故直接采用相同直徑的麻花鉆進行加工，孔加工好后，采用莫氏錐柄平底锪鉆進行锪凸臺平面。 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設計 12 工序 10:鉆、攻 2M8mm 孔 由于是攻螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》表 查 得，先用 Φ 7mm 的麻花鉆進行通孔的加工，而后再用 M8mm 的絲錐進行攻螺紋。 曲軸箱箱體： 毛坯的外廓尺寸 考慮其加工外廓尺寸為 690 300 260 mm，表面粗糙度要求 RZ為 ，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 — 24及表 — 26，公差等級 IT8— 10 級，取 8 級，鑄件機械加工余量等級取 F級。由于加工時是以加工表面的對稱平面為基準，同時加工兩面，故為雙邊余量。 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量 為了保證加工后工件的尺寸，由《機械加工工藝手冊》表 與表 得切削灰鑄鐵時，毛坯高度的余量為： 工序 6的底面粗銑余量為 . 工序 7的分割面粗銑余量為 +精銑余量 1mm+留磨余量 ，總 5mm 余量 工序 8的底面精銑余量為工序 6 的保留余量 1mm. 工序 12 分割面磨削后達到要求尺寸 260mm. 即毛坯的高度為： 260+=. 表 42 箱體主要平面加工余量表 工序 名稱 工序 余量 工序所能達到的精度等級 表面 粗糙度 工序尺寸 工序尺寸及其上下偏差 磨 分割面 IT7(? ) 260mm ? 銑 底面 IT8(? ) ? 精銑 分割面 IT8(? ) ? 粗銑 分割面 IT12(? ) ? 粗銑 底面 IT12(? ) 266mm 266? 毛坯 面 ? 2 25 ? 2 主要孔加工的 工序尺寸及加工 余量 工序 9：鉆 4Φ 18mm 孔，锪 4Φ 40mm 凸臺 由于是底孔，精度要求不高，故直接采用相同直徑的麻花鉆進行加工，孔加工好后，曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設計 13 采用莫氏錐柄平底锪鉆進行锪凸臺平面。 工序 10： 12Φ 16mm 孔，锪 12Φ 32mm 凸臺 由于是聯(lián)接孔，精度要求不高，故直接采用相同直徑的麻花 鉆進行加工，孔加工好后，采用莫氏錐柄平底锪鉆進行锪凸臺平面。 工序 11：鉆、攻 3M6mm 螺紋孔 由于是攻螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》表 查得，先用 Φ 5mm 的麻花鉆進行通孔的加工，而后再用 M8mm 的絲錐進行攻螺紋。 曲軸箱合箱 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量 工序 8：以底面定位，裝夾工件，銑箱蓋上斜面 50mmx160mm 箱蓋上斜面粗糙度為 Rz為 ,可一次銑削得到，余量查《機械加工工藝手冊》表 為 . 主要孔加工的 工序尺寸及加工 余量 工序 5：粗鏜 Φ ? 軸承孔，為保證加工尺寸，留精鏜余量 粗鏜余量為 ,精鏜余量為 ,總余量為 10mm. 工序 7：分別鏜兩側(cè) Φ ? 缸孔 粗鏜余量為 ,精鏜余量為 ,總余量為 10mm. 工序 9： 鉆、攻箱蓋缸孔端面上 6M8mm 螺紋孔 由于是攻螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》表 查得，先用 Φ 5mm 的麻花鉆進行通孔的加工， 而后再用 M8mm 的絲錐進行攻螺紋。 工序 10：鉆、攻軸承孔端面上 6M8mm 螺紋孔 由于是攻螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》表 查得，先用 Φ 5mm 的麻花鉆進行通孔的加工，而后再用 M8mm 的絲錐進行攻螺紋。 表 43 曲軸箱合箱后軸承孔及兩側(cè)缸孔加工余量表 工序名稱 工序余量 工序所能達到 的精度等級 工序尺寸 工序尺寸及 上下偏差 精鏜孔 IT7(? ) 100 ? 粗鏜孔 IT9(? ) ? 毛坯孔 ? 2 90 90? 2 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設計 14 5 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 工時定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消 耗的時間，用 ti表示。工時定額是安排生產(chǎn)計劃、成本核算的主要依據(jù)，在設計新廠時，是計算設備數(shù)量、布置車間、計算工人數(shù)量的依據(jù)。時間定額由下述部分組成： 1)基本時間：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間，用 tm表示。 2)準備與終結(jié)時間：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零、部件，進行準備和結(jié)束工作所消耗的時間，用 ts表示。 3)布置工作地時間：為使加工正常進行，工人照管工作地所消耗的時間，一般按作業(yè)時間的百分數(shù)α表示。 4)休息與生理需要時間：工人在工作班內(nèi)為恢復體力和滿足 生理上的需要所消耗的時間，一般按作業(yè)時間的百分數(shù)β表示。 則大量生產(chǎn)時的時間定額為： ti=(tm+te)﹛ 1+(α +)/100﹜ （ 51） 銑上平面 180mmx170mm 工件材料： HT200 灰鑄鐵 工件尺寸：長度 l=180mm 寬度 a=170mm 平面 加工要求：銑箱蓋上平面，保證頂面尺寸 機床：立式銑床 X53K 刀具：采用標準硬質(zhì)合金端銑刀 加工余量：粗加工余量為 ,精加工余量為 . 粗銑 上平面 計算銑削用量 : (1)選擇刀具 : 根據(jù)《切削用量手冊》表 2，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》 P110 表 1，銑削深度 ap≤ 4mm 時，端銑刀直徑為 80mm,銑削寬度為 60mm,但實際要求銑削寬度為 170mm,故因根據(jù)實際銑削寬度 170mm,則端銑刀直徑為 200mm,由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)為 z=8. (2)銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》 P114 表 2，端銑刀主偏角 Kr=20176。，端銑刀后角α 0=6176。，端銑刀副偏角 Kr’ =5176。，端銑刀副后角α 0’ =8176。 ??? 20?刀齒斜角 ，端銑刀前角 ??0? 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設計 15 選擇切削用量： (1)決定銑削深度 ap 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故 ap=h= (2)決定每齒進給量 采用不對稱端銑，以提高進給量。根據(jù)《切削用量手冊》 P118 表 5，當使用 YT15時，銑床功率為 10kw(X53K 立銑說明書，《切削用量手冊》表 25)時，每齒進給量af=~,但因采用不對稱端銑，取 。 (3)選 擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 徑 d=200mm，故耐用度 T為 240min.. (4)決定切削速度 v和每秒鐘進給量 根據(jù)《切削用量手冊》表 13，當銑刀直徑 d=200mm,齒數(shù) z=8mm, 銑削深度 ap≤ 4mm, 每齒進給量 af≤ ， vi =, ni=, vfi=再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》 P132 表 13 故 v=vixkv==n=nixkn==vf=vfixkvf==根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊》表 25，選擇 ne = , vfe =因此實際切削速度和每齒進給量為： Ve= (m / s ) ????dn? （ 52） afe= vfe /()=（ 53） (5)校驗機床功 率 根據(jù)表《切削用量手冊》表 17，當銑削寬度≤ 170mm,銑削深度 ap≤ ,d=200mm,齒數(shù) z=8, vfe =,近似為 Pe=. 根據(jù) X52K 型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 P==,故 PeP,因此所選擇的切削用量可以采用。 (6).計算基本工時 tm 根據(jù)公式 : tm=L/vfe （ 53） 其中 L=l+y+△ , vfe =,根據(jù)《切削用量手冊》表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△ =60mm,則 L= tm=240/= (7).準備與終結(jié)時間 te為： 由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設計 16 te== （ 54） (8).布置工作地時間與休息生理時間： 由《機械加工工藝手冊》表 得共占作業(yè)時間百分比（α +β） =% 故工序 5的單件時間定額由《機械加工工藝手冊》 P519公式 ti=(tm+te)﹛ 1+(α +β )/100﹜ （ 55） ti =(+)(1+)= 精銑上平面 計算銑削用量 : (1)選擇刀具 : 根據(jù)《切削用量手冊》表 2，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》 P110 表 1，銑削深度 ap≤ 4mm 時，端銑刀直 徑為 80mm,銑削寬度為 60mm,但實際要求銑削寬度為 170mm,故因根據(jù)實際銑削寬度 170mm,則端銑刀直徑為 200mm,由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)為 z=8. (2)銑刀幾何形狀：由《切削