常見塑料的注塑工藝參數(shù)一-資料下載頁
2025-06-29 12:56本頁面
【正文】 60。噴嘴250～290℃（270℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度270～280℃料筒恒溫220℃模具溫度120～140℃注射壓力薄截面制品可達(dá)160MPa（1600bar）保壓壓力大約注射壓力的50％～70％以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對(duì)非晶體樹脂，會(huì)使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速計(jì)量行程（～）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min殘料量2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在120℃時(shí)烘干4h回收率最多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣收縮率變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：％～％，或加了30％玻璃纖維增強(qiáng)型材料，％～％澆口系統(tǒng)任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數(shù)十 十、聚碳酸酯（PC）料筒溫度喂料區(qū)70～90℃（80℃）區(qū)1230～270℃（250℃）區(qū)2260～310℃（270℃）區(qū)3280～310℃（290℃）區(qū)4290～320℃（290℃）區(qū)5290～320℃（290℃）噴嘴300～320℃（290℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度280～310℃料筒恒溫220℃模具溫度80～110℃注射壓力因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）保壓壓力注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低背壓10～15MPa（100～150bar）注射速度取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級(jí)慢速注射螺桿轉(zhuǎn)速；使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)應(yīng)；螺桿需要大扭矩計(jì)量行程（～）D殘料量2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在120℃溫度下烘干3h；％，會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu)回收率最多可加入20％回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)降低收縮率％～％，若為玻璃增強(qiáng)類型，％～％澆口系統(tǒng)澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，（澆口斜度為3～5amp。176。，或表面質(zhì)量好的制品需要2amp。176。）；對(duì)壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口機(jī)器停工時(shí)段如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴
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