常見塑料的注塑工藝參數(shù)一-免費閱讀
【正文】 如生產(chǎn)中斷，操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設備280～310℃料筒恒溫區(qū)3230～270℃（250℃）關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設備在120℃時烘干4h回收率計量行程5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度270～280℃料筒恒溫250～290℃（270℃）250～290℃（270℃）2～8MPa（20～80bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。280～290℃（290℃）區(qū)160～100℃注射壓力區(qū)5區(qū)1噴嘴區(qū)4區(qū)2常用塑料的注塑工藝參數(shù)三 三、聚苯乙烯（PS）料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū)1 160～250℃（200℃） 區(qū)2 200～300℃（210℃） 區(qū)3 220～300℃（230℃） 區(qū)4 220～300℃（230℃） 區(qū)5 220～300℃（230℃） 噴嘴 220～300℃（230℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220～280℃料筒恒溫 220℃模具溫度 15～50℃注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）保壓壓力 注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時間背壓 5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度 普遍較快，多級注射以制品形狀為依據(jù)；對薄壁的包裝容器應該盡可能快，必要時使用蓄能器螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應該緩慢同冷卻時間一樣計量行程 ～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100％回收收縮率 ％～％澆口系統(tǒng) 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對較小的橫截面為足夠機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PS耐溫升料筒設備 標準螺桿，直通噴嘴，止逆閥常用塑料的注塑工藝參數(shù)四四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū)1 140～160℃（150℃） 區(qū)2 165～180℃（170℃） 區(qū)3 180～210℃（190℃） 區(qū)4 180～210℃（200℃） 區(qū)5 180～210℃（200℃） 噴嘴 180～210℃（200℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 210～220℃料筒恒溫 120℃模具溫度 30～60℃注射壓力 80～160MPa（800～1600bar）保壓壓力 不可設置太高，注射壓力的40～60％，以
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