【正文】 使用這種方法 ，原料 無須 任何隔離的粘結(jié)劑，可準(zhǔn)備和 注 入。這是混合均勻結(jié)果。從 不同批次所得的綠色密度列在表 2。 結(jié)果與討論 : 掃描電鏡研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，氧化鋯顆粒 呈 球形和 MgHC顆粒 呈 鱗片型，如圖 3所示。為此，樣本的密度和重量損失 須 進(jìn)行測量。首先，氧化鋯和 MgHC粉末在室溫 下 機(jī)械混合 30分鐘，然后粉末 混合 物干燥，以消除濕度 然后移入 一電爐在 200?C保溫 30分鐘。用于本研究的粉體 是 高 端 氧化鋯，和自然 水菱鎂礦 （ MgHC）作為氧化鎂的來源。原料應(yīng)具有與一個非常薄層粘結(jié)劑分離的粒子。在這個過程中，高濃度的陶瓷粉末與粘結(jié)劑混合形成一個溫和的粘度原料。 如果沒有你們的大力幫助，想完成這個畢業(yè)設(shè)計真的是很困難的。因此，要對試模過程中的每一步內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便在試模結(jié)束后，得出總體結(jié)論，為下一步模具驗(yàn)收提供依據(jù)。 4)調(diào)整頂桿頂出距離 模具壓穩(wěn)后，慢慢開模，直到動模停止后退，然后調(diào)整頂桿位置。試模為模具最終驗(yàn)收提供了最重要的依據(jù)。模具中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套要求硬度高，耐磨性好，因此選用碳素工具鋼 T10A。 ．定位圈尺寸 為了使模具主流道的中心線與注射機(jī)的噴嘴的中心線重合，模具定模板上凸出的定位圈 應(yīng)與注射機(jī)固定板上的定位孔呈較松動的間隙配合。按平均收縮率計算型芯、型腔查得公式如表 3 所示： 表 3. （單位 mm） 表中 mD — 凹模徑向名義尺寸； cpS — ABS 平均成形收縮率，取 cpS =（ +） /2=； d0— 制品的名義尺寸； ? — 制件公差； x— 修正系數(shù)； m? — 模具制造公差； 尺寸類型 計算公式 X值 型腔徑向尺寸 z011 ])1[( ?????? xLssLm z022 ])1[( ?????? xLssLm z0])1[( ?????? xLssLm 型芯徑向尺寸 01sm1 ]xl1[(l zs ?????? ） 02sm2 ]xl1[(l zs ?????? ） 000 ])1[( zm xdsd ?????? 0sm ]xl1[(l zs ?????? ） 型腔深度尺寸 z0m ]h)1[( ?????? xsH 型 芯高度尺寸 0s ]xh)1[(h zM s ?????? 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 22 頁 共 55 頁 md — 型芯徑向名義尺寸； D0— 制件的名義尺寸； mH — 型腔深度名義尺寸； mh — 型芯高度名義尺寸； h0— 制件高度名義尺寸； 根據(jù)上述公式求成型零件工作尺寸。 綜合考慮以上原則，該副模 具采用簡單脫模機(jī)構(gòu)即可順利取出制品。采用 H7/m6 的配合，定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔?從模內(nèi)滑出。采用帶有臺階的直導(dǎo)柱，直徑取 25mm。因?yàn)橹髁鞯垒^長，為避免在模板間的拼縫處溢料，以致主流道凝料無法脫出，必須采用澆口套。臺階轉(zhuǎn)角應(yīng)大些，以免淬火開裂或應(yīng)力集中。 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 18 頁 共 55 頁 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可初步確定，要設(shè)計的模具由七大系統(tǒng)組成： 成形零部件； 澆注系統(tǒng)； 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)； 脫模機(jī)構(gòu)； 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)； 排氣系統(tǒng)。 綜上所述，本模具設(shè)計為一模二件。） 。 C 前段 180～ 220 中段 165～ 180 后段 150～ 170 成形時間 /s 注射時間 20～ 90 保壓時間 0～ 5 冷卻時間 20～ 120 成型周期 50～ 220 噴嘴溫度 /176。它的主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長、效率低；勞動強(qiáng)度大，尤其是移動式模具；制品常有較厚的溢邊，不能模壓要求尺寸精度準(zhǔn)確性較高的制品。下面對兩種主要的加工方案做個分析比較。吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 ％，必須充分干燥，要求 表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。 此次設(shè)計過程中參考了大量的文獻(xiàn)資料，得到了老師與同學(xué)的幫助，在此一并表示感謝。經(jīng)分析，此模具雖無須側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，但此塑件空較多，型芯圖較復(fù)雜。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。爭取到 2020 年時中高檔轎車及以下水平的汽車覆蓋件模具做到可以完全自配， 2020 年時除個別特別高檔的轎車外，所有汽車覆蓋件模具應(yīng)基本立足國內(nèi)配套。 8)模具商品化程度從目前的 45%左右達(dá)到 2020 年的 55%和 2020 年的 65%左右。 2)機(jī)床數(shù) 控化率和 CAD/CAM 技術(shù)應(yīng)用率比現(xiàn)在提高 1倍。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整 的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。 (2)高速銑削加工 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 4 頁 共 55 頁 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在 提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。近年來，模具 工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。 注塑成型工藝及其模具設(shè)計是一門不斷發(fā)展的綜合學(xué)科，不僅隨著高分子材料合成技術(shù)的提高、注塑成型設(shè)備的革新、成型工藝的成熟而改進(jìn)，而且隨著計算機(jī)技術(shù)、快速造型技術(shù)、數(shù)值模擬、數(shù)字化應(yīng)用技術(shù)等在注塑成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展。關(guān)鍵詞：注射機(jī)；模具； 注射成型； 目 錄 引 言 1 第一章 緒 論 2 我國古代模具技術(shù)已達(dá)到較為先進(jìn)的水平 2 中國模具行業(yè)現(xiàn)狀分析及發(fā)展預(yù)測 2 模具行業(yè)現(xiàn)狀 2 未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢 3 中國模具行業(yè)十一五發(fā)展目標(biāo)和重點(diǎn) 5 5 ： 6 本設(shè)計的研究工作和意義 7 第二章 制品工藝分析 9 第三章 工藝方案分析及成型工藝參數(shù)的確定 12 工藝方案分析比較及選擇 12 成型工藝參數(shù)的確定 13 第四章 設(shè)備的初 步選擇 14 注塑所需體積計算 14 鎖模力的計算 15 型腔數(shù)目的確定 15 設(shè)備的選擇 16 第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 17 分型面、排氣方式的確定 17 17 17 澆注系統(tǒng)設(shè)計 18 成形零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 19 導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計 19 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 20 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 20 第六章 成型零件的尺寸計算和強(qiáng)度、剛度校核 21 成形零件的工作尺寸計算 21 : 22 : 22 剛度和強(qiáng)度的校核 23 第七章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 24 開模行程的校核 24 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 2 頁 共 55 頁 安裝參數(shù)的校核 24 ．定位圈尺寸 24 ．最大與最小模厚 24 ．噴嘴尺寸 25 第八章 模具選材和加工制造 26 第九章 試 模 27 參考文獻(xiàn) 29 謝 辭 29 附件 :（英譯漢） 31 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 1 頁 共 55 頁 引 言 塑料是 20 世紀(jì)才發(fā)展起來的新材料，也是一門新興工業(yè)。塑件在模具中的成型位置，分型面和型腔數(shù)量的確定，澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計，成型零件的設(shè)計，脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計，排出系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計和模架選擇。在本章中將介紹注塑模具的組成、類型和設(shè)計程序等方面的內(nèi)容。特別是到春秋戰(zhàn)國時期，各種農(nóng)作器具、戰(zhàn)爭武器的制作，使模具技術(shù)的運(yùn)用漸趨成熟。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、Pro/Engineer、 IDEAS、 EuclidIS 等國際通用軟件。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)全面推廣 CAD/CAM/CAE 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。 經(jīng)過 “ 十一五 ” 努力，使我國模具水平到 2020 年時進(jìn)入亞洲先進(jìn)水平的行列，再經(jīng)過 10 年的努力， 2020 年時基本達(dá)到國際水平，使我國不但成為模具生產(chǎn)大國，而且進(jìn)入世界模具生產(chǎn)制造強(qiáng)國之列。 6)模具出口以 2020 年模具出口 10億美元， 2020 年模具出口 25～ 30億美元為目標(biāo)。中高檔轎車覆蓋件模具主要依靠進(jìn)口，每年花費(fèi)幾億美元。 3)大型及 精密塑料模具 塑料模具占模具總量近 40%，而且這個比例還在不斷上升。與快速成型技術(shù)相結(jié)合的一些快速制模技術(shù)及相應(yīng)的快速經(jīng)濟(jì)模具具有很好的發(fā)展前景。注塑成型在塑料制件中占有很大比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中的約半數(shù)以上為注塑模具。 ABS 是三元共聚物，因此兼有三種元素的共同性能，使其具有“堅韌、質(zhì)硬、剛性”的材料。 避免因尖角引起的應(yīng)力集中，改善流動充模特性，制品內(nèi)外表面的交接轉(zhuǎn)折處都設(shè)計成了圓角，且圓角半徑為 R2— R3。 方案 3：采用壓塑成形 壓塑成形是塑料在一型腔中，通過加壓且通常需要加熱的成形方法。 注塑過程包括加料、加壓 、塑化、注射、保壓冷卻和脫模等幾個步驟，其中最重要的是塑化、注射和模塑三個階段。 1A —— 單個塑件在分型面上的投影面積（ mm178。根據(jù)塑件精度考慮，一般多型腔時制造精度低，塑件精度也低。該型號注射機(jī)基本參數(shù)如表 2所示 ： 表 2. 臥式注塑機(jī) (SZ100/630) 結(jié)構(gòu)形式 臥式 理論注射容量 / cm3 105 螺桿直徑 /mm 35 注射壓力 /MPa 拉桿內(nèi)向距 /mm 370*320 鎖模力 /KN 630 最大開模行程 /mm 270 最大模具厚度 /mm 300 最小模具厚度 /mm 150 噴嘴球半徑 /mm 15 移模行程 /mm 270 塑化能力 /mm 注射速率 /(g/s) 80 噴嘴孔直徑 /mm Φ 4 定位孔直徑 /mm 125 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 17 頁 共 55 頁 第 五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 注射模由動模和定模兩部分組成。 當(dāng)塑料熔體注入型腔時，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽等不能順利地排出，將在制品上形成氣孔、銀絲、表面輪廓不清，型腔不能完全充滿等弊病，同時還會因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，引起流動前沿物料溫度過高，黏度下降，容易從分型面溢出，發(fā)生飛邊，重則灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕?！?6。由于采用的是臥式注塑機(jī)，因此主流道應(yīng)垂直于分型面。型腔、型芯分別采用螺釘進(jìn)行聯(lián)接固定。導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動配合 H7/f6，外表面與模板孔采用 H7/m6 配合。 結(jié)構(gòu)合理可靠，運(yùn)動靈活，制造方便，更換容易，推桿具有足夠的強(qiáng)度和剛度。采用并流冷卻，加強(qiáng)澆口處的冷卻。模具屬于單分型面模具，因此開模行程可按下式校核，即 S≥ 1H + 2H +5～ 10（ mm） 式中 1H — 塑件脫模距離（ mm） 2H — 塑件脫模高度（ mm），包括澆注系統(tǒng)在內(nèi) S— 注塑機(jī)最大開模行程（ mm） 5～ 10— 為保證取出塑件而增設(shè)的余量 。用作注射成形零件的鋼材，應(yīng)具備如下性能：機(jī)械加工性能良好；拋光性能良好；耐磨性和抗疲勞性能好；具有耐腐蝕性。 塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第 27 頁 共 55 頁 第 九 章 試 模 試模是根據(jù)塑料制品設(shè)計制造的模具在相應(yīng)的注塑機(jī)上實(shí)際注塑檢驗(yàn)的過程。 2)裝模 模具吊裝時注意安全。 3)在開始試模時選擇低壓、低溫、中速成型。除了敬佩老師 們 的專業(yè)水平外， 他們 的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作?；旌暇鶆蛐?可以通過 測量 在 成型 和 為幾個從不同