常見塑料的注塑工藝參數(shù)一(已修改)
2025-07-11 12:56 本頁面
【正文】 常用塑料的注塑工藝參數(shù)一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū)1 160～250℃（200℃） 區(qū)2 200～300℃（210℃） 區(qū)3 220～300℃（230℃） 區(qū)4 220～300℃（240℃） 區(qū)5 220～300℃（240℃） 噴嘴 220～300℃（240℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220～280℃料筒恒溫 220℃模具溫度 20～60℃注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)保壓壓力 收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素，約為注射壓力的30％～60％背壓 5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低計量行程 ～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100％回收收縮率 ～％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng) 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊常用塑料的注塑工藝參數(shù)二二、聚丙烯（PP）料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū)1 160～250℃（200℃） 區(qū)2 200～300℃（220℃） 區(qū)3 220～300℃（240℃） 區(qū)4 220～300℃（240℃） 區(qū)5 220～300℃（240℃） 噴嘴 220～300℃（240℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220～280℃料筒恒溫 220℃模具溫度 20～70℃注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環(huán)時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％背壓 5～20MPa（50～200bar）注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可以計量行程 ～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100％回收收縮率 ～％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng) 點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發(fā)生大的縮水機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升料筒設備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥常用塑料的注塑工藝參數(shù)三 三、聚苯乙烯（PS）料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū)1 160～250℃（200℃） 區(qū)2 200～300℃（210℃） 區(qū)3 220～300℃（230℃） 區(qū)4 220～300℃（230℃） 區(qū)5 220～300℃（230℃） 噴嘴 220～300℃（230℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220～280℃料筒恒溫 220℃模具溫度 15～50℃注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）保壓壓力 注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時間背壓 5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度 普遍較快，多級注射以制品形狀為依據(jù)；對薄壁的包裝容器應該盡可能快，必要時使用蓄能器螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應該緩慢同冷卻時間一樣計量行程 ～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100％回收收縮率 ％～％澆口系統(tǒng) 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對較小的橫截面
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