【正文】 或表面質量好的制品需要2amp。最多可加入20％回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學性能會降低收縮率2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應力越低背壓標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數(shù)十 十、聚碳酸酯（PC）料筒溫度（～）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min殘料量區(qū)4無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設備括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可回收率為了獲得好的表面質量，注射不應該太快（如果必要，采用多級注射）螺桿轉速30～50℃注射壓力區(qū)5區(qū)130～50℃（50℃）160～220℃（190℃）允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率喂料區(qū)230～240℃（250℃）建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉速區(qū)2喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度降低保壓壓力可減少制品內應力背壓60～80℃注射壓力5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱注射速度120～140℃注射壓力喂料區(qū)290～320℃（290℃）噴嘴因為材料流動性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）保壓壓力50～70℃（70℃）玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；％就會造成成型改變回收率240℃模具溫度260～290℃（280℃）％～％；或者加了30％的玻璃纖維，％～％；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力澆口系統(tǒng)～殘料量降低保壓壓力可減少制品內應力背壓喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度230～240℃（240℃）2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干常用塑料的注塑工藝參數(shù)一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū)1 160～250℃（200℃） 區(qū)2 200～300℃（210℃） 區(qū)3 220～300℃（230℃） 區(qū)4 220～300℃（240℃） 區(qū)5 220～300℃（240℃） 噴嘴 220～300℃（240℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220～280℃料筒恒溫 220℃模具溫度 20～60℃注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)保壓壓力 收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素，約為注射壓力的30％～60％背壓 5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉速 高螺桿轉速（）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要