【正文】 280～300℃（280℃）壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面50％～60％；逆著模腔內(nèi)一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法機(jī)器停工時(shí)段5～10MPa（50～100bar）注射速度180～205℃（190℃）絕對需要在80℃的溫度下烘干4h，因?yàn)槲矢哌_(dá)1％回收率200～250℃（230℃）區(qū)1括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220～260℃（240℃）160～180℃（180℃）計(jì)量行程注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低背壓噴嘴區(qū)4區(qū)2210～260℃（240℃）10～15MPa（100～150bar）注射速度區(qū)270～90℃（80℃）薄截面制品可達(dá)160MPa（1600bar）保壓壓力因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備噴嘴60～90℃（80℃）60～90℃（70℃）160～220℃（190℃）140～160℃（150℃）常用塑料的注塑工藝參數(shù)200～220℃料筒恒溫1％～％澆口系統(tǒng)區(qū)4注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。260～290℃（280℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1230～250℃（240℃）區(qū)3250～260℃（260℃）區(qū)2250～290℃（270℃）任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段300～320℃（290℃）100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度200℃模具溫度區(qū)3～殘料量無需用其它料清洗料筒設(shè)備區(qū)130～40℃（40℃）區(qū)2170～200℃（180℃）噴嘴240～280℃（250℃）噴嘴200℃模具溫度中等螺桿轉(zhuǎn)速，計(jì)量行程在110℃溫度下烘干2h回收率對小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，無背壓塑化幾次并且像操作擠出機(jī)那樣清空料筒料筒設(shè)備在70℃溫度下烘干3h回收率對薄壁制品用快速注射；對厚壁制品用慢速螺桿轉(zhuǎn)速40～80℃注射壓力括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機(jī)器停工時(shí)段在80℃溫度下烘干4h；貯藏不當(dāng)會增加吸水性；這會導(dǎo)致在成型過程中制品表面會開裂、擦痕或氣泡回收率40～80℃注射壓力區(qū)5標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）料筒溫度％～％，若為玻璃增強(qiáng)類型，％～％澆口系統(tǒng)在120℃溫度下烘干3h；％，會使得力學(xué)性能更優(yōu)回收率（～）D殘料量290～320℃（290℃）因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；％～％，或加入30％％～％澆口系統(tǒng)270～290℃料筒恒溫區(qū)5螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程區(qū)3區(qū)3 歡迎參與調(diào)查 2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干230～240℃（240℃）喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓～殘料量％～％；或者加了30％的玻璃纖維，％～％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)260～290℃（280℃）240℃模具溫度在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；％就會造成成型改變回收率玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段50～70℃（70℃）因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）保壓壓力噴嘴標(biāo)準(zhǔn)螺桿直徑為50mm；對大直徑螺桿，采用低壓縮和短計(jì)量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）料筒溫度5～15MPa（50～150bar），如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度60～80℃（70℃）區(qū)4～殘料量由于樹脂流動(dòng)性差，需要大尺寸澆口；對鏡片來說，；澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊；為獲得有效的長距離壓力傳送，澆口（橫截面）應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面機(jī)器停工時(shí)段195～215℃（205℃）中等螺桿轉(zhuǎn)速，計(jì)量行程標(biāo)準(zhǔn)螺桿，有些情況下需要特殊幾何尺寸，止逆環(huán)，直通噴嘴十七、聚苯醚（PPO）料筒溫度區(qū)32～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干40～120℃