常見塑料的注塑工藝參數一-文庫吧在線文庫
【正文】 議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段喂料區(qū)區(qū)3280～290℃（290℃）60～100℃注射壓力點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段50～70℃（70℃）區(qū)2240～260℃（250℃）區(qū)4250～260℃（260℃）噴嘴關閉加熱系統，像操作擠出機一樣操作機器直到沒有塑料被擠出為止；在生產中斷后再重新啟動機器，擠出熔料直到沒有氣泡料筒設備喂料區(qū)240～260℃（250℃）噴嘴2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干區(qū)180～110℃注射壓力取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質量，則用多級慢速注射螺桿轉速澆口直徑應該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，（澆口斜度為3～5amp。）；對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口機器停工時段300～320℃（290℃）區(qū)5280～310℃（290℃）任何一種普通系統型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段最多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預烘干并沒有熱降解；不允許產生拉伸，彎曲并且沖擊強度與新料一樣收縮率250～290℃（270℃）區(qū)2標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數九 九、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度250～260℃（260℃）區(qū)5250～260℃（260℃）區(qū)3230～250℃（240℃）區(qū)1（～）D殘料量括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1260～290℃（280℃）2～8MPa（20～80bar），需要準確調節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。區(qū)4標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數六 六、尼龍6（PA6）料筒溫度1％～％澆口系統200～220℃料筒恒溫常用塑料的注塑工藝參數一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū)1 160～250℃（200℃） 區(qū)2 200～300℃（210℃） 區(qū)3 220～300℃（230℃） 區(qū)4 220～300℃（240℃） 區(qū)5 220～300℃（240℃） 噴嘴 220～300℃（240℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220～280℃料筒恒溫 220℃模具溫度 20～60℃注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)保壓壓力 收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素，約為注射壓力的30％～60％背壓 5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉速 高螺桿轉速（）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低計量行程 ～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到1
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