【正文】 塑 料 射 出 成 型 機 基 礎(chǔ) 一、塑料射出成型機概述： 塑料制品生產(chǎn)過程與塑料成型機械； 塑料射出成型機的類型及組成。 二、塑料射出成型機的主要技術(shù)規(guī)范 三、塑料射出成型機各組成部分介紹： 合模部分； 注射部分； 液壓傳動系統(tǒng)； 電氣控制系統(tǒng)； 潤滑系統(tǒng)； 安全防護裝置。 四、塑料射出成型機的維護與保養(yǎng) A 塑 料 射 出 成 型 機 概 述 ( 1 ) 一、塑料制品生產(chǎn)過程與塑料成型機械： 塑料制品生產(chǎn)過程 從原料粒到合格的塑料成品，其完整的 加工過程為：預(yù)處理 (干燥等 ) 模塑成型 后處理 (修整、 去應(yīng)力等 )機械加工 修飾 裝配 *上述各工序中，除了“模塑成型”是必不可少的外，其它步 驟的有無則視原料的不同和對塑制品的使用要求的不同而定。 * 塑料成型技術(shù)涉及到四個方面的問題：成型物料；成型模具； 成型機械和成型工藝。 塑料成型機械 最常用的包括： a、 注塑機 (使用注塑模 )； b、 油壓機 (使用壓塑模、擠塑模 )； c、 吹塑機 (使用吹塑模 )； d、 吸塑機 (使用吸塑模 )； e、 擠出機 (使用機頭模 )； A 塑 料 射 出 成 型 機 概 述 ( 2 ) 塑料射出成型機 (注塑機 ) * 塑料注射成型： 是一次生產(chǎn)單個制品或在一個模具內(nèi)同時制得多個 制品的方法 .。 (塑料注射成型在注塑機上進行。 ) * 塑料射出成型機的工作原理 ：利用塑料的可塑性與流動性，先將原 料粒加熱到熔融狀態(tài)，再以一定的速度和壓力注入緊鎖的模具型腔 內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后即可取出與模具型腔“一模一樣”的塑料制品。 * 注塑機的分類 其分類方法很多 ,按注塑機的外形特征可分為： a、 臥式注塑機 鎖模部分與注射部分處在同一水平中心線上，且 模具沿水平方向運行； b、 立式注塑機 鎖模部分與注射部分處在同一垂直中心線上，且 模具沿垂直方向運行； c、 角式注塑機 鎖模部分處在垂直中心線上，注射部分在水平中 心線上，模具沿垂直方向運行； d、 轉(zhuǎn)盤注塑機 外形特征與臥式注塑機相同，只不過注射部分多了 一套塑化裝置，而鎖模部分的活動模板可以旋轉(zhuǎn)，以 便于多模成型或多色成型。 (這幾種形式的注塑機優(yōu)缺點明顯： (1)臥式機機身低，便于操作和維 修，制件頂出后可自動下落，容易實現(xiàn)全自動生產(chǎn)；缺點為模具安 裝和放置嵌件困難，占地面積大，常用于大中型注塑機。 (2)立式機 占地面積小，容易安裝模具和放置嵌件，料粒能均勻地進入料筒塑 化；缺點是重心不穩(wěn)，平衡性差，料斗上料困難，制品頂出后不能 自動落下，不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，常用于注射量在 60g以下的機 型。 ) A 塑 料 射 出 成 型 機 概 述 ( 3 ) A 塑 料 射 出 成 型 機 概 述 ( 4 ) * 注塑機的結(jié)構(gòu)組成 通用注塑機主要包括注射部分、合模部分 和控制系統(tǒng)三大部分。可細分為： a、 注射部分 將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔 融塑料注射到模具型腔中； b、 合模部分 實現(xiàn)模具的啟閉，提供足夠的鎖模力，并頂出制品； c、 液壓系統(tǒng) 提供注射部分和合模部分運行時所需的壓力、速度和方向； d、 電氣系統(tǒng) 保證機器按工藝過程預(yù)定的壓力、速度、溫度和時間的要 求及動作程序準確有效地工作； e、 潤滑系統(tǒng) 為各運動部件提供潤滑油； f、 安全裝置 為操作者及機器、模具和電器提供安全保障； g、 機 架 有效連接機床各部位； (通過注塑機的各組成部分的運轉(zhuǎn)可以實現(xiàn)有效的工作循環(huán)：合模 注射 保壓 預(yù)塑 (冷卻 )開模 頂出 下一循環(huán)。 ) B 注塑機的主要技術(shù)參數(shù) (1) 塑料注射成型工藝參數(shù) (三要素：溫度、壓力、時間 )的設(shè)定，除了需滿 足成型要求外，還需考慮機床的承受能力。衡量注塑機性能的主要技 術(shù)指標(biāo)包括： (1)最大注射量； (2)最大注射壓力； (3)最大注射速率； (4)最大塑化能力； (5)最大鎖模力； (6)最大開模行程； (7)最大頂出力； (8)最大頂出行程； (9)允許最大模具周邊尺寸 (拉桿內(nèi)間距 )； (10)允許 最大及最小模具閉合高度。 (另有電機功率、電熱功率、定位孔徑、模具安裝螺孔 (或 T型槽 )的排 列、頂出桿的排列、油箱容積等一般性指標(biāo)； ) (另有空氣吹出、液壓中子、鉸牙等輔助功能指標(biāo)。 ) *****設(shè)置壓力、速度等工藝參數(shù)的原則是：在能滿足塑料模塑成型工藝要求的 前提下，應(yīng)盡可能使用較低的壓力和速度；避免粗暴使用設(shè)備。 *****應(yīng)避免大機小用 (會造成資源浪費，并可能造成活動模板斷裂等故障 )，避 免小機大用 (超常規(guī)運行會大大降低機械壽命。 ) B 注塑機的主要技術(shù)參數(shù) (2) 最大注射量 在對空注射條件下，螺桿作一次最大注射行程時， 注射裝置所能達到的最大注射量。它有兩種表示方法： a、 重量法 以 PS為標(biāo)準，用注射出熔料的重量表示 (單位： g)； b、 容積法 用注射出熔料的容積表示 (單位： Cm3)。 ******公稱注射量即實際注射量，通常它取理論注射量 (依據(jù)于料筒與螺 桿間的容積