塑料注塑工藝流程-資料下載頁
2024-10-13 11:21本頁面
【正文】 縮率，提高保壓壓力能夠時(shí)熔體更充分填充在模具中，從而制備出質(zhì)量更好的塑件。然而保壓壓力過大則會(huì)出現(xiàn)脫模比較難的問題。因此在實(shí)際中保壓壓力要根據(jù)具體工藝去設(shè)置。 應(yīng)力由于塑料種類多，每種塑料之間的屬性也有所差異，一些塑料在應(yīng)力作用下會(huì)發(fā)生開裂現(xiàn)象。為了解決這一問題，工作人員往往是在注塑時(shí)候加入添加劑，增加塑件的抗裂性。張甲敏使用SEM技術(shù)對聚醚酰亞胺注射成型制品開裂的微觀進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：塑件應(yīng)力與模具溫度、機(jī)筒溫度以及材料烘干溫度的選擇有關(guān)。從SEM圖像中能可以看出熔融塑料在注塑過程中的填充過程，根據(jù)流動(dòng)波紋可以判斷機(jī)筒溫度、模具溫度是否滿足工藝條件，還可根據(jù)SEM中微小銀紋來判斷材料機(jī)筒溫度及烘干情況是否滿足工藝條件。塑料干燥過程中，若干燥度過高則塑料內(nèi)應(yīng)力會(huì)下降。提高料筒溫度，使得熔體下降，這樣有利于降低應(yīng)力。如果料筒溫度過高則熔體發(fā)生分解，反而使得塑件應(yīng)力增加，因此料筒溫度選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇。注射壓力增加以及時(shí)間延長會(huì)增加取向應(yīng)力，而收縮應(yīng)力則會(huì)下降。 收縮率在塑料注塑成型中，熔體在注射過程中由于聚合物分子流動(dòng)方向收縮率大于垂直方向，從而造成了翹曲變形。在注塑成型中嚴(yán)重變形可能使成品成為廢品，因此需要找出變形的原因，從而保障制品質(zhì)量。影響注射制品收縮率的原因有很多，模具、設(shè)備、工藝等都影響。其中塑料注塑工藝參數(shù)是影響成品收縮率最大的因素，工藝參照主要是溫度、時(shí)間及壓力。統(tǒng)計(jì)顯示，%。由于加工工藝不同，使得結(jié)晶型塑料結(jié)晶度發(fā)生改變的占道制品誤差為50%～60%。熔體溫度升高會(huì)引起收縮率的變化，主要原因是熔體溫度高會(huì)將大量熱量帶入到模腔中，由于模具溫度的升高，從而使收縮率變大。塑料的種類對收縮率也有影響，熱塑料在澆注過程中由于結(jié)晶化原因會(huì)發(fā)生體積變化，從而導(dǎo)致形狀發(fā)生改變。 結(jié)晶性通常將熱塑性材料在冷凝過程中是否出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可將熱塑材料分為兩類：非結(jié)晶性和結(jié)晶性材料。高分子在熔融狀態(tài)時(shí)分子是自由運(yùn)動(dòng)，滿足布朗運(yùn)動(dòng)，沒有次序，一旦溫度下降運(yùn)動(dòng)中的分子將會(huì)停止下來，這樣的分子具有固定的位置，這一現(xiàn)象叫結(jié)晶現(xiàn)象。結(jié)晶材料和非結(jié)晶材料可以通過外觀來區(qū)別，結(jié)晶材料為半透明或不透明，而非結(jié)晶材料則是透明的。在注塑過程中結(jié)晶性塑料延展性差、脆性高，而滲透性、難溶性會(huì)升高。影響注塑中結(jié)晶形成的因素主要有壓力、溫度以及時(shí)間。其中溫度是最要因素，溫度升高加快了分子的運(yùn)動(dòng)，在溫度降低過程中外力的作用也增加了結(jié)晶的概率。結(jié)論在塑料制備過程中，注塑工藝對制品性能有極大地影響。為了制備性能良好的材料需要對注塑工藝條件進(jìn)行分析及優(yōu)化。表面質(zhì)量的影響因素主要有溫度、注射速度、注射壓力等，在注射過程中溶體需要填充到模具中，但需要注意的是不能產(chǎn)生較大的壓力，否則材料就會(huì)開裂。影響注塑成型工藝的因素有很多，為了確保在生產(chǎn)過程中保障塑件的有良好的性能需要對影響它的因素進(jìn)行分析。本文對溫度、時(shí)間、壓力、應(yīng)力等因素進(jìn)行了分析。在企業(yè)生產(chǎn)過程中有著重要的意義。參考文獻(xiàn)[1][J].輕工科技，2014（9）：9193.[2]張曉彬，[J].華僑大學(xué)（自然學(xué)報(bào)），2013，34（4）：363366.[3][J].（5）：250250.[4]張甲敏，連照勛，[J].化工新型材料，2009，37（9）：121122.[5]楊鳳霞，[J].模具工業(yè)，2005（11）：3134.[6]李榮華，張平，[J].遼寧化工，2013，42（9）.[7]任清海，翁楠，[J].塑料制造，2015（5）：6972.[8]王中任，[J].塑料科技，2002（4）：68.第五篇：塑料注塑成型機(jī)的工作原理及操作塑料注塑成型機(jī)的工作原理及操作：塑料注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。1）鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢快慢速），且確認(rèn)無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將范本鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。2）射臺(tái)前移到位：射臺(tái)前進(jìn)到指定位置（噴嘴與 模具緊貼）。3）塑料注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。4）冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時(shí)間段，保持料筒的壓力，同時(shí)模腔冷卻成型。5）冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時(shí)液力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。6）射臺(tái)后退：預(yù)塑結(jié)束后，射臺(tái)后退到指定位置。7）開模：模扳后退到原位（包括慢快慢速）8）頂出：頂針頂出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
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