常見塑料的注塑工藝參數(shù)一(文件)
【正文】 可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒常用塑料的注塑工藝參數(shù)七 七、尼龍66（PA66）料筒溫度260～290℃（280℃）區(qū)4280～290℃（290℃）240℃模具溫度高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計量行程2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；％就會造成成型改變回收率可加入10％回料收縮率％～％，或者加了30％的玻璃纖維，％～％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干如果混有阻燃劑，允許不超過10％回料加入，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料收縮率玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時段50～70℃（70℃）區(qū)1250～290℃（270℃）區(qū)5變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：％～％，或加了30％玻璃纖維增強(qiáng)型材料，％～％澆口系統(tǒng)260～310℃（270℃）區(qū)4括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度因?yàn)椴牧狭鲃有圆?，需要很高的注射壓力?30～180MPa（1300～1800bar）保壓壓力；使塑化時間和冷卻時間對應(yīng)；螺桿需要大扭矩計量行程176。176。10～15MPa（100～150bar）注射速度220℃模具溫度噴嘴290～320℃（290℃）區(qū)270～90℃（80℃）喂料區(qū)大約注射壓力的50％～70％以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對非晶體樹脂，會使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓薄截面制品可達(dá)160MPa（1600bar）保壓壓力120～140℃注射壓力220℃模具溫度區(qū)3240～260℃（250℃）在120℃時烘干4h回收率（～）D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超過5min殘料量計量行程因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度注射壓力的50％～60％背壓100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力60～80℃注射壓力210℃模具溫度250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結(jié)，270℃以上易產(chǎn)生熱降解料筒恒溫括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度250～260℃（260℃）喂料區(qū)標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒常用塑料的注塑工藝參數(shù)八 八、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒溫度無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）保壓壓力喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高
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