塑料注塑成型工藝基本知識(文件)
【正文】 況 ? 削邊后零件外觀控制 注：對于缺口敏感塑料如 PC，修邊后，應逐一檢查零件表面，不應有刀痕。 ? 后處理完的零件變形狀況控制 —— 尺寸檢測 ? 制件后處理 過程 退火處理 常見幾種塑料后處理： POM、 PC、 ABS、 PA、 PS、 PSF、 PEAK（聚芳醚酮） ? 調(diào)質(zhì)（濕）處理零件所用材料：如 PA類 ? 制件后處理 過程 調(diào)質(zhì)（濕）處理 ? 調(diào)質(zhì)（濕）處理過程 要關(guān)注點： 環(huán)境溫度及濕度控制。（塑料袋以保證在存放過程中零件的濕度保持良好）。 螺桿壓縮比小。 翹曲變形、彎曲、凹陷等 原料后收縮大。 模具頂出機構(gòu)不合理（頂點位置分布等）。 結(jié)合線（熔接痕）、熔接部強度不足 原料后收縮大。 模具流道上冷料腔過小。 模具澆口位置不當。 3）對缺口敏感性的塑料：如 PC（聚碳酸酯） ? 削邊過程中要注意不要損傷本體（刀口） …… 八、常用工程塑料性能及加工特點介紹 一、 POM(聚甲醛 ) ? 熱穩(wěn)定性差，溫度過高或時間過長，會分解，溫度超過 250 ℃ ，分解加快，并產(chǎn)生強烈刺眼的甲醛氣體，嚴重時會爆炸。（齒輪、閥門、軸承、滑輪、皮帶輪等） 二、 PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯） ? 吸水性大，加工前必須干燥處理（ 130150 ℃ ， 3— 4h） ? 加工溫度范圍窄，一般（ 270290 ℃ ），分解溫度約 300 ℃ ，加工過程中溫度不能太高。 ? 自潤滑性好、 熱穩(wěn)定性好、電絕緣性優(yōu)異 ，剛性和硬度高、沖擊性好， 尺寸穩(wěn)定性高，耐熱性好 、 耐油性 好、自熄等 ? 結(jié)晶型熱塑性樹脂。 四、 PC（聚碳酸酯） ? 沖擊性、透明性、力學性及電絕緣性優(yōu)良，使用溫度范圍廣（ 130130 ℃ ），成型收縮率低、尺寸穩(wěn)定高，耐蠕性高，自熄。 ? 制品若帶有嵌件，嵌件應預熱到 200 ℃ 或更高。 ? 吸水率較大，加工前必須干燥（ 100120 ℃ ） ? 成型后，制品需進行調(diào)濕處理（在水、熔化石蠟、礦物油或聚乙二醇中進行，溫度高于使用溫度 1020 ℃ （如 PA11—— 120230 ℃ ）， 30— 60min）。其性能及用途上的差異也很大。）。 ? 熱穩(wěn)定性較差，熱降解傾向嚴重。加工前必須干燥處理，使用含水量 %以處。 ? 有良好的成型流動性，成型中對溫度要求較嚴格（太高會溢料，太低會堵塞噴嘴）。 ? 成型收縮率大，高精度制品要進行后處理（一般 130140 ℃ ， 1— 2H）。（ 110120 ℃ ， 3— 5H）。 1）（了解） 易熱分類樹脂及加工注意點 ： ? PVC、 PVDC、 CPE、 PVF及纖維素（ CA）等塑料受熱分解；（常加入熱穩(wěn)定劑或增塑劑） ? POM、 TPU、 PA等，加工過程中易發(fā)生熱氧化降解。 制品結(jié)構(gòu) 制品燒傷 模內(nèi)有殘料 注塑速度不合理（過高） 模腔匯料處排氣不暢； 模具澆口太小。 注射時間（過長）；注射速度過?。? 注射壓力不足；背壓過低； 模具溫度 過低；料溫過低。 定型工裝固定不良 模具冷卻系統(tǒng)分布不好。 填料未混均勻。模具排氣不好。 注射速度過高；模具溫度過低。 調(diào)濕處理后零件變形狀況控制 —— 尺寸檢測。） ? 零件擺放方式。 ? 產(chǎn)品外觀狀況：熔接痕、缺料、缺口、氣孔、燒蝕、外表流痕等） 注塑過程（工藝）參數(shù)應 關(guān)注 ： ? 后處理方法： 1退火處理
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