【正文】 的長(zhǎng)度，減少玻纖損傷；（從螺桿、噴嘴、澆口等裝備因素到注塑工藝條件）玻纖增強(qiáng)料成型加工中最常有缺陷：“浮纖”或稱“玻纖外露”；玻纖取向引起的各向異性；熔接痕處強(qiáng)度特低；纖維取向不同厚度處的取向狀況皮－芯效應(yīng)與熔接痕前鋒料遇到障礙后分流－合流－熔接玻纖含量與熔接痕強(qiáng)度十一、PMMA注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 PMMA樹(shù)脂俗稱“壓克力”，國(guó)內(nèi)著名商品牌號(hào)有372＃（實(shí)為MS）PMMA無(wú)定形聚合物，Tg為105℃，熔融溫度大于160℃，而分解溫度高達(dá)270℃以上，成型的溫度范圍較寬；PMMA樹(shù)脂顆粒易吸收水份，而這些水分的存在，在成型過(guò)程中由于受熱揮發(fā)，導(dǎo)致熔體起泡、膨脹、使制品出現(xiàn)銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問(wèn)題。PMMA在熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備上的干燥，其干燥工藝參數(shù)：溫度為70～80℃，時(shí)間為2～4h； PMMA熔體粘度對(duì)溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對(duì)熔體流動(dòng)長(zhǎng)度的影響要比注射壓力與比注射速率明顯些，更比模具溫度顯著得多。故在成型時(shí)改變PMMA的流動(dòng)性主要是從注射溫度著手。但選用高料溫時(shí)易受其它工藝參數(shù)影響而給制品表面帶來(lái)變色等問(wèn)題；PMMA熔體粘度較大，流動(dòng)性比較差，因此，需要較大的注射壓力，通常寬澆口、易流動(dòng)的厚壁制品所選取的注射壓力為80～100MPa 之間，而熔體流動(dòng)較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa，110～140MPa則適用于大多數(shù)制品的成型； 注塑PMMA制品時(shí)，高速注射往往會(huì)使制品的澆口周圍模糊不清，從而使制品的透光性大為降低，故在一般情況下最好不要采用高速注射，由于透明度高是PMMA的特點(diǎn)，任何雜質(zhì)的存在都會(huì)因光折射關(guān)系而在制品上暴露無(wú)遺，故要求在加工該材料時(shí)必須做好環(huán)境的清潔工作。溫范圍為40～60℃，最高不得超過(guò)80℃ 臺(tái)灣奇美典型牌號(hào)PMMA加工參數(shù)：十二、PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 PBT是結(jié)晶型材料，具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)約為225℃左右； PBT的分解溫度為280℃；實(shí)際生產(chǎn)中注射溫度一般選擇在240～265℃之間,未增強(qiáng)品級(jí)用較低溫度，增強(qiáng)品級(jí)用較高溫度。 PBT在高溫下易水降解。注塑前要進(jìn)行干燥，%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)8h、5h、3h； PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅此于尼龍，在成型易出“流延”現(xiàn)象； 由于良好的流動(dòng)性，一般采用較到中等的注射壓力，PBT的注射壓力一般為50~100MPa；PBT的冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率；預(yù)塑PBT時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速一般不超過(guò)80r/min，一般在25~60r/min之間。 背壓一般為注射壓力的10~15%。 PBT在成型過(guò)程中易出現(xiàn)各向異性；模具溫度 一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過(guò)10℃。 十三、改性聚苯醚的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)置 改性聚苯醚為非結(jié)晶塑料，無(wú)明顯熔點(diǎn)；改性聚苯醚在熔融狀態(tài)下的粘度較大，需要高的注射壓力；為保證制品的尺寸精度，需要較大的鎖模力；改性聚苯醚長(zhǎng)期在加工溫度下仍有交聯(lián)的傾向，物料流過(guò)的部位不能出現(xiàn)滯留現(xiàn)象。由于改性聚苯醚的成型收縮率小，熔體冷卻速率快，應(yīng)選用帶有加熱控溫裝置的敞開(kāi)式噴嘴，應(yīng)注意選擇適當(dāng)?shù)哪＞邷囟取?，包裝嚴(yán)格的樹(shù)脂可以不干燥就可以注塑。當(dāng)制品要求較高時(shí)，仍要進(jìn)行干燥處理。干燥工藝參數(shù)：溫度為120～140℃，時(shí)間為2～4h。注射溫度為230～280℃；注射壓力為100MPa左右。模具溫度不超過(guò)100℃，一般為65～85℃。成型周期不超過(guò)60s。注塑機(jī)就是將塑料熔化后注塑成一定形狀的產(chǎn)品。原料是依靠噴嘴射入模型中成形的。產(chǎn)品形狀不一樣需要的塑料量不同，這個(gè)塑料量就是射膠量。注塑機(jī)就是將塑料熔化后注塑成一定形狀的產(chǎn)品。原料是依靠噴嘴射入模型中成形的。產(chǎn)品形狀不一樣需要的塑料量不同，這個(gè)塑料量就是射膠量。通常工廠在購(gòu)買注塑機(jī)的時(shí)候都是根據(jù)自己產(chǎn)品的重量來(lái)選擇相適應(yīng)的射出量注塑機(jī)。但很多人對(duì)一些注塑機(jī)生產(chǎn)廠家提供的機(jī)器理論射膠容積、理論射膠量、實(shí)際射膠量不是很理解，現(xiàn)在將這些數(shù)據(jù)的計(jì)算方法以及如何根據(jù)塑料制件選擇注塑機(jī)的常識(shí)問(wèn)題﹐介紹如下﹕一﹑理論射膠容積和理論射膠量{TodayHot}理論射膠容積是按設(shè)計(jì)值進(jìn)行計(jì)算﹐公式是　　　V= π/4 Ds2* S (公式1)　　　V論射膠容積 cm3　　　Ds螺桿直徑 cm　　　S射膠行程 cm　　　理論射膠量等于理論射膠容積乘以塑料常溫下的密度即﹕　　　G=VXρ（公式2)　　　G理論射膠量 g　　　V理論射膠容積 cm3　　　ρ常溫下的塑料密度g/ cm3基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征﹐通常采用其密度值作為計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)﹕。例如﹐公司產(chǎn)品版本中的160F機(jī)﹐理論射膠容積307cm3﹐理論射膠量為307={HotTag}二﹑實(shí)際射膠容積和射膠量　　每次射膠所需要的容積由每個(gè)型腔物料的重量乘以型腔的個(gè)數(shù)﹐再加上澆口、流通的重量，然后除以在該塑模溫度下塑料的密度得到：　　　　V=G/ρ熔積Xη （公式3）　　　V理論射膠熔積cm3　　　G實(shí)際最大射膠量g　　　ρ塑料在模塑溫度下的密度g/cm3　　　η栓膠圈效率安全系數(shù)　　考慮到射膠過(guò)程期間塑料熔體在栓膠圈關(guān)閉之前和隨橡膠圈與料筒間隙的回流，因此包含一個(gè)安全系數(shù)η。對(duì)多數(shù)塑料說(shuō)?！　∧壳肮镜淖⑺軝C(jī)FF3J、PVC、PET等系列產(chǎn)品樣本中標(biāo)示的射膠容積和射膠量就是按以上公式和聚苯乙烯密度標(biāo)準(zhǔn)得出。例如：160F2機(jī)，射膠容積V=329cm3，ps的熔化溫度下密對(duì)ρ熔體=,ξ=,套用公式(3)計(jì)算得出，實(shí)際最大射膠量為296g。　　對(duì)于聚苯乙烯（PS），另外一種實(shí)際射膠量的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法，就是由理論射膠空積，乘以一系數(shù)再乘以室溫下的聚苯乙烯的密度得到：　　　G=Vρα　　　G最大實(shí)際射膠量g　　　V理論射膠容積cm3　　　　　　α系數(shù)按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/，