【正文】 的長度，減少玻纖損傷；（從螺桿、噴嘴、澆口等裝備因素到注塑工藝條件）玻纖增強料成型加工中最常有缺陷：“浮纖”或稱“玻纖外露”；玻纖取向引起的各向異性；熔接痕處強度特低；纖維取向不同厚度處的取向狀況皮－芯效應與熔接痕前鋒料遇到障礙后分流－合流－熔接玻纖含量與熔接痕強度十一、PMMA注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定 PMMA樹脂俗稱“壓克力”，國內著名商品牌號有372＃（實為MS）PMMA無定形聚合物，Tg為105℃，熔融溫度大于160℃，而分解溫度高達270℃以上，成型的溫度范圍較寬；PMMA樹脂顆粒易吸收水份，而這些水分的存在，在成型過程中由于受熱揮發(fā)，導致熔體起泡、膨脹、使制品出現(xiàn)銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問題。PMMA在熱風循環(huán)干燥設備上的干燥，其干燥工藝參數(shù)：溫度為70～80℃，時間為2～4h； PMMA熔體粘度對溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對熔體流動長度的影響要比注射壓力與比注射速率明顯些，更比模具溫度顯著得多。故在成型時改變PMMA的流動性主要是從注射溫度著手。但選用高料溫時易受其它工藝參數(shù)影響而給制品表面帶來變色等問題；PMMA熔體粘度較大，流動性比較差，因此，需要較大的注射壓力，通常寬澆口、易流動的厚壁制品所選取的注射壓力為80～100MPa 之間，而熔體流動較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa，110～140MPa則適用于大多數(shù)制品的成型； 注塑PMMA制品時，高速注射往往會使制品的澆口周圍模糊不清，從而使制品的透光性大為降低，故在一般情況下最好不要采用高速注射，由于透明度高是PMMA的特點，任何雜質的存在都會因光折射關系而在制品上暴露無遺，故要求在加工該材料時必須做好環(huán)境的清潔工作。溫范圍為40～60℃，最高不得超過80℃ 臺灣奇美典型牌號PMMA加工參數(shù)：十二、PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定 PBT是結晶型材料，具有明顯的熔點，熔點約為225℃左右； PBT的分解溫度為280℃；實際生產中注射溫度一般選擇在240～265℃之間,未增強品級用較低溫度，增強品級用較高溫度。 PBT在高溫下易水降解。注塑前要進行干燥，%以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過8h、5h、3h； PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅此于尼龍，在成型易出“流延”現(xiàn)象； 由于良好的流動性，一般采用較到中等的注射壓力，PBT的注射壓力一般為50~100MPa；PBT的冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率；預塑PBT時，螺桿轉速一般不超過80r/min，一般在25~60r/min之間。 背壓一般為注射壓力的10~15%。 PBT在成型過程中易出現(xiàn)各向異性；模具溫度 一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 十三、改性聚苯醚的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設置 改性聚苯醚為非結晶塑料，無明顯熔點；改性聚苯醚在熔融狀態(tài)下的粘度較大，需要高的注射壓力；為保證制品的尺寸精度，需要較大的鎖模力；改性聚苯醚長期在加工溫度下仍有交聯(lián)的傾向，物料流過的部位不能出現(xiàn)滯留現(xiàn)象。由于改性聚苯醚的成型收縮率小，熔體冷卻速率快，應選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴，應注意選擇適當?shù)哪＞邷囟取?，包裝嚴格的樹脂可以不干燥就可以注塑。當制品要求較高時，仍要進行干燥處理。干燥工藝參數(shù)：溫度為120～140℃，時間為2～4h。注射溫度為230～280℃；注射壓力為100MPa左右。模具溫度不超過100℃，一般為65～85℃。成型周期不超過60s。注塑機就是將塑料熔化后注塑成一定形狀的產品。原料是依靠噴嘴射入模型中成形的。產品形狀不一樣需要的塑料量不同，這個塑料量就是射膠量。注塑機就是將塑料熔化后注塑成一定形狀的產品。原料是依靠噴嘴射入模型中成形的。產品形狀不一樣需要的塑料量不同，這個塑料量就是射膠量。通常工廠在購買注塑機的時候都是根據(jù)自己產品的重量來選擇相適應的射出量注塑機。但很多人對一些注塑機生產廠家提供的機器理論射膠容積、理論射膠量、實際射膠量不是很理解，現(xiàn)在將這些數(shù)據(jù)的計算方法以及如何根據(jù)塑料制件選擇注塑機的常識問題﹐介紹如下﹕一﹑理論射膠容積和理論射膠量{TodayHot}理論射膠容積是按設計值進行計算﹐公式是　　　V= π/4 Ds2* S (公式1)　　　V論射膠容積 cm3　　　Ds螺桿直徑 cm　　　S射膠行程 cm　　　理論射膠量等于理論射膠容積乘以塑料常溫下的密度即﹕　　　G=VXρ（公式2)　　　G理論射膠量 g　　　V理論射膠容積 cm3　　　ρ常溫下的塑料密度g/ cm3基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征﹐通常采用其密度值作為計算的標準﹕。例如﹐公司產品版本中的160F機﹐理論射膠容積307cm3﹐理論射膠量為307={HotTag}二﹑實際射膠容積和射膠量　　每次射膠所需要的容積由每個型腔物料的重量乘以型腔的個數(shù)﹐再加上澆口、流通的重量，然后除以在該塑模溫度下塑料的密度得到：　　　　V=G/ρ熔積Xη （公式3）　　　V理論射膠熔積cm3　　　G實際最大射膠量g　　　ρ塑料在模塑溫度下的密度g/cm3　　　η栓膠圈效率安全系數(shù)　　考慮到射膠過程期間塑料熔體在栓膠圈關閉之前和隨橡膠圈與料筒間隙的回流，因此包含一個安全系數(shù)η。對多數(shù)塑料說?！　∧壳肮镜淖⑺軝CFF3J、PVC、PET等系列產品樣本中標示的射膠容積和射膠量就是按以上公式和聚苯乙烯密度標準得出。例如：160F2機，射膠容積V=329cm3，ps的熔化溫度下密對ρ熔體=,ξ=,套用公式(3)計算得出，實際最大射膠量為296g。　　對于聚苯乙烯（PS），另外一種實際射膠量的經驗計算方法，就是由理論射膠空積，乘以一系數(shù)再乘以室溫下的聚苯乙烯的密度得到：　　　G=Vρα　　　G最大實際射膠量g　　　V理論射膠容積cm3　　　　　　α系數(shù)按照國家行業(yè)標準JB/，