【正文】 例如：160F2機，射膠容積V=329cm3，ps的熔化溫度下密對ρ熔體=,ξ=,套用公式(3)計算得出，實際最大射膠量為296g。但很多人對一些注塑機生產(chǎn)廠家提供的機器理論射膠容積、理論射膠量、實際射膠量不是很理解，現(xiàn)在將這些數(shù)據(jù)的計算方法以及如何根據(jù)塑料制件選擇注塑機的常識問題﹐介紹如下﹕一﹑理論射膠容積和理論射膠量{TodayHot}理論射膠容積是按設計值進行計算﹐公式是　　　V= π/4 Ds2* S (公式1)　　　V論射膠容積 cm3　　　Ds螺桿直徑 cm　　　S射膠行程 cm　　　理論射膠量等于理論射膠容積乘以塑料常溫下的密度即﹕　　　G=VXρ（公式2)　　　G理論射膠量 g　　　V理論射膠容積 cm3　　　ρ常溫下的塑料密度g/ cm3基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征﹐通常采用其密度值作為計算的標準﹕。注塑機就是將塑料熔化后注塑成一定形狀的產(chǎn)品。成型周期不超過60s。當制品要求較高時，仍要進行干燥處理。 PBT在成型過程中易出現(xiàn)各向異性；模具溫度 一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 PBT在高溫下易水降解。注射溫度的改變對熔體流動長度的影響要比注射壓力與比注射速率明顯些，更比模具溫度顯著得多。（3）制品性能易出現(xiàn)波動。這點也被利用來進行調(diào)濕處理，通?？稍诜兴虼姿徕浰芤海ā?，沸點為121℃）中進行。注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速率快而造成波紋及充模不足等問題。吸濕性大，且酰胺基易于高溫水解，引起分子量嚴重降低；（％，尤其是回料使用時更應嚴格干燥，必要時可添加“增粘劑”。 品種：尼龍66；尼龍610；尼龍1010；尼龍1212；尼龍46尼龍6；尼龍7；尼龍9；尼龍11；尼龍12；尼龍66/尼龍66/610；尼龍6∕66∕1010 ；尼龍66/6/610q保壓壓力為80～100MPa。干燥效果的快速檢驗法，是在注塑機上采用“對空注射”。聚甲醛加工參數(shù)聚甲醛的成型收縮率聚甲醛的后收縮九、PC注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定聚集態(tài)特性屬于無定型塑料，Tg為149～150℃；Tf為215～225℃；成型溫度為250～310℃； 熱穩(wěn)定性較好，并隨分子量的增大而提高。 在成型過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴重的刺鼻甲醛味、制品上有黃棕色條紋時，表明物料已發(fā)生降解，此時應立即用對空注射的方法，將料筒內(nèi)的物料排空，并用PE清洗料筒，待正常后再行加工； q 操作時嚴格控制成型工藝條件；q小澆口、薄壁長流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa 。必要時，可在90～100℃下，干燥2～4h。POM具有明顯的熔點，均聚POM為175℃、共聚POM為165℃。 停機后立即在模具的型腔與流道表面等處涂油防銹。 料筒內(nèi)的物料是否過熱，可通過主流道料的表面是否有棕色條紋來判斷。 選用孔徑的通用噴嘴，并配有加熱控溫裝置；q 要做好設備的防腐工作；q因此，成型RPVC時，可采用中等或較低的注射速率。對要求不高的制品，成型前原料可不干燥；　但原料中水分含量較高時也要進行干燥。經(jīng)過穩(wěn)定化的RPVC即使在不太高的溫度下如180℃，如果時間很長（如40min以上）仍會導致RPVC嚴重分解。 熔體流動性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強（尤其是LDPE），加工時可采用較低的注射壓力，一般為60～80MPa； PE的注射速率選擇中速或慢速，而不宜采用高速注射，因為在高速注射過程中，PE存在熔體破裂傾向。由于結(jié)晶度增加，且結(jié)晶均勻，減輕了后結(jié)晶作用及成型制品的后收縮變形。對注射成型制品，在箱孔、加強筋、附近及壁厚較大的部位，容易產(chǎn)生縮孔、凹痕。料筒溫度控制在210～280℃，噴嘴溫度可比料筒最高溫度低10～30℃。注射壓力的選取與制品的壁厚、設備的類型及樹脂的品級等有關。熔體粘度適中，熔體的粘度對成型溫度和注射壓力都比較敏感。 典型HIPS－－奇美公司的POLYREX174。也可選擇流動性高的品級，或添加流動性助劑；典型牌號加工參數(shù)（奇美公司PG－33）透明塑料的應力檢驗PG－33加工參數(shù)三、HIPS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定 HIPS為苯乙烯單體與聚丁二烯橡膠的接枝共聚共混物，故其基本加工特性與PS相似，但由于不飽和橡膠的存在，高溫穩(wěn)定性不及PS，而對內(nèi)應力的敏感性比PS小得多。注射壓力一般控制在60～150MPa。干燥工藝參數(shù)：溫度為120～140℃，時間為2～4h。改性聚苯醚為非結(jié)晶塑料，無明顯熔點；改性聚苯醚在熔融狀態(tài)下的粘度較大，需要高的注射壓力；為保證制品的尺寸精度，需要較大的鎖模力；改性聚苯醚長期在加工溫度下仍有交聯(lián)的傾向，物料流過的部位不能出現(xiàn)滯留現(xiàn)象。背壓一般為注射壓力的10~15%。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過8h、5h、3h；PBT的分解溫度為280℃；實際生產(chǎn)中注射溫度一般選擇在240～265℃之間,未增強品級用較低溫度，增強品級用較高溫度。但選用高料溫時易受其它工藝參數(shù)影響而給制品表面帶來變色等問題；PMMA熔體粘度較大，流動性比較差，因此，需要較大的注射壓力，通常寬澆口、易流動的厚壁制品所選取的注射壓力為80～100MPaPMMA在熱風循環(huán)干燥設備上的干燥，其干燥工藝參數(shù)：溫度為70～80℃，時間為2～4h；℃；應采用較大的注射速率和較高的注射壓力；（3）制品性能易出現(xiàn)波動。熔體著色所適用的有機顏料品種較少（酰胺基具有還原性，加之成型溫度高）。酰胺基在高溫下對氧敏感，容易發(fā)生氧化變色（必要時可添加尼龍專用的熱穩(wěn)定劑）；）熔體粘度低，表觀粘度對溫度敏感，由于熔體的冷卻速率快，要防止塑料堵塞噴孔、流道、澆口等。熔點高，熔化范圍窄（約10℃）℃；尼龍－66常用品種及其熔點：q成型時，冷卻固化快，為延遲物料冷凝，需控制模溫為80～120℃。由于粘度高，注射壓力較高，一