【導(dǎo)讀】更多免費資料下載請進：中國最大的免費課件資源庫。常用塑料的注塑工藝參數(shù)。括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與。壁厚之比為50：1到100：1. 熔料溫度220～280℃。模具溫度20～60℃。保壓壓力收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注。射壓力的30％～60％。背壓5～20MPa；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均。注射速度對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑。塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低。計量行程～4D；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是。殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑?；厥章士蛇_到100％回收。澆口系統(tǒng)點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對。薄截面制品已足夠。料筒設(shè)備標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾。預(yù)烘干如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可

　　

【正文】 0～ 300bar）；背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋 注射速度 取決于截面厚度和流長：厚截面制品需要極低的注射速度以達到合適的前流 效果；多級注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量 螺桿轉(zhuǎn)速 盡可能慢進行塑化冷卻以適應(yīng)冷卻時間：最大線速度為 ；要求螺桿扭矩高 計量行程 ～ 殘料量 2～ 6mm，取決于計量行程和螺桿直徑 更多免費資料下載請進： 中國最大的免費課件資源庫 預(yù)烘干 絕對需要在 80℃的溫度下烘干 4h，因為吸水率高達 1％ 回收率 允許，只要材料已經(jīng)被適當烘干和加入顏料；加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學(xué)質(zhì)量 收縮率 ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 由于樹脂流動性差，需要大尺 寸澆口；對鏡片來說，澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小 ；澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊；為獲得有效的長距離壓力傳送，澆口（橫截面）應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或 /薄的澆口橫截面 機器停工時段 無需清洗 料筒設(shè)備 標準螺桿，對光學(xué)零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴 十五、聚甲醛 料筒溫度 喂料區(qū) 40～ 50℃（ 50℃） 區(qū) 1 160～ 180℃（ 180℃） 區(qū) 2 180～ 205℃（ 190℃） 區(qū) 3 185～ 205℃〔 200℃〕 區(qū) 4 195～ 215℃（ 205℃） 區(qū) 5 195～ 215℃（ 205℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1 熔料溫度 205～ 215℃ 料筒恒溫 170℃ 模具溫度 40～ 120℃ 注射壓力 100－ 150MPa（ 1000～ 1500bar）；對截面厚度為 3～ 4mm的厚壁制品件，注射壓力約為 100MPa（ 1000bar），對薄壁制品件可升至 150MPa（ 1500bar） 保壓壓力 取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越小；保壓應(yīng)為 80～100MPa（ 800～ 1000bar），模內(nèi)壓力可獲得 60～ 70MPa（ 600～ 700bar）；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降）。相同的循環(huán)時間條件下，延長保壓時間，成型重量 不在增加，這意味著保壓時間使之為最優(yōu)；通常保壓時間為總循環(huán)時間的 30％；成型重量僅為標準重量的 95％，因為收縮率為 ％：成型重量達到 100％時，收縮率為％；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定 背壓 5～ 10MPa（ 50～ 100bar） 注射速度 中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現(xiàn)細孔 螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 ：將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等 計量行程 （ ～ ） D 更多免費資料下載請進： 中國最大的免費課件資源庫 殘料量 2～ 6mm，取決于計量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 不需要；如果材料受潮，在 100℃溫度下烘干約 4h 回收率 一般成型可用 100％的回料，精密成型最多可加 20％的回料 收縮率 約為 2％（ ％～ ％）； 24h后收縮停止 澆口系統(tǒng) 壁厚平均的小制品可用點式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面 50％～ 60％；逆著模腔內(nèi)一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法 機器停工時段 生產(chǎn)結(jié)束前 5～ 10min關(guān)閉加熱系統(tǒng)，設(shè)背壓為零，像擠出機清空料筒；當更 換其它樹脂時，如 PA 或 PC，用 PE 清洗料筒 料筒設(shè)備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 十六、醋酸纖維（ CA） 料筒溫度 喂料區(qū) 30～ 40℃（ 40℃） 區(qū) 1 140～ 160℃（ 150℃） 區(qū) 2 160～ 185℃（ 170℃） 區(qū) 3 170～ 200℃（ 180℃） 區(qū) 4 170～ 200℃（ 180℃） 區(qū) 5 170～ 200℃（ 180℃） 噴嘴 170～ 200℃（ 180℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1 熔料溫度 200～ 210℃；熔料顏色改變表明熔料溫度太高；如果熔料溫度太低，表面光澤度和透明性會受影響 料筒恒溫 160℃ 模具溫度 40～ 80℃ 注射壓力 80～ 120MPa（ 800～ 1200bar） 保壓壓力 注射壓力的 40％～ 100％；壓力不應(yīng)太高避免產(chǎn)生 內(nèi)應(yīng)力；厚壁制品允許保壓時間較長 背壓 5～ 10MPa（ 50～ 100bar） 注射速度 對薄壁制品用快速注射；對厚壁制品用慢速 螺桿轉(zhuǎn)速 中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為 計量行程 （ ～ ） D 殘料量 3～ 8mm，取決于計量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在 70℃溫度下烘干 3h 回收率 可以加入 20％的回料，前提是沒有發(fā)生熱降解并且進行了預(yù)烘干 收縮率 ％～ ％（ ％在料流方向， ％～ ％在料流橫截面方向） 澆口系統(tǒng) 點式 /潛伏式澆口；使用加裝了彈簧的輔助中子時避免發(fā)生射流，否則澆口附近易產(chǎn)生表面缺陷 機器停工時段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，無背壓塑化幾次并且像操作擠出機那樣清空料筒 更多免費資料下載請進： 中國最大的免費課件資源庫 料筒設(shè)備 標準螺桿，有些情況下需要特殊幾何尺寸，止逆環(huán)，直通噴嘴 十七、聚苯醚（ PPO） 料筒溫度 喂料區(qū) 40～ 60℃（ 50℃） 區(qū) 1 240～ 280℃（ 250℃） 區(qū) 2 280～ 300℃（ 280℃） 區(qū) 3 280～ 300℃（ 280℃） 區(qū) 4 280～ 300℃（ 280℃） 區(qū) 5 280～ 300℃（ 280℃） 噴嘴 280～ 300℃（ 280℃） 熔料溫度 270～ 290℃ 料筒恒溫 200℃ 模具溫度 80～ 120℃ 注射壓力 100～ 140MPa（ 1000～ 1400bar） 保壓壓力 注射壓力的 40％～ 60％ 背壓 3～ 10MPa（ 30～ 100bar） 注射速度 有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性 螺桿轉(zhuǎn)速 中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為 計量行程 中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為 計量行程 （ ～ ） D 殘料量 3～ 6mm，取決于計量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在 110℃溫度下烘干 2h 回收率 材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解 收縮率 ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱 流道 機器停工時段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒 料筒設(shè)備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴