【正文】 40—50 年代。 特點： 從單純依靠質(zhì)量檢驗事后把關(guān)，發(fā)展到工序控制，突出了質(zhì)量的預(yù)防性控制與事后檢驗相結(jié)合的管理方式。 出現(xiàn)： 事后檢驗的不足，促使人們變被動檢驗為主動，其中有兩個人在其中起了重要作用：休哈特和道奇。（ 1） 1924年美國的休哈特運用數(shù)理統(tǒng)計原理提出了控制圖和預(yù)防缺陷的理論；（ 2） 1929年，美國的道奇和羅米格提出了抽樣檢驗法，解決了全數(shù)檢驗的難題。（對以上兩個理論進(jìn)行說明）。但數(shù)理統(tǒng)計方法廣泛應(yīng)用于質(zhì)量管理是第二次世界打顫后的事，原因是這些理論提出時正處于經(jīng)濟蕭條期，另外，戰(zhàn)爭中，軍品不允許事后檢驗，美國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會頒布了美國戰(zhàn)時質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，使美國生產(chǎn)軍品的公司得到巨額利潤，于是戰(zhàn)后被廣為流傳。 缺點： 影響產(chǎn)品的質(zhì)量因素非常多，單純依靠統(tǒng)計方法不可能得到全面解決。二、質(zhì)量管理發(fā)展歷程QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) ——5. 質(zhì)量管理基礎(chǔ)質(zhì)量管理基礎(chǔ)80 YBSD 品 質(zhì) 管理 課全面質(zhì)量管理階段 時間： 20世紀(jì) 60年代至今。 特點： 三全一多樣。 出現(xiàn)： （ 1）科技的進(jìn)步，高精尖產(chǎn)品的出現(xiàn)（如衛(wèi)星、火箭、人造衛(wèi)星）提出了可靠性要求，要求從系統(tǒng)的角度考慮問題。（ 2）生活水平的提高，品種和質(zhì)量要求提高；（ 3）管理科學(xué)的發(fā)展，提倡 “ 民主管理 ” ， “ 參與管理 ”，調(diào)動人的積極性，促使質(zhì)量管理提出了 “ 自我控制 ”“ 無缺陷運動 ” 等，超出了統(tǒng)計質(zhì)量管理的范圍。 60年代初，美國的費根鮑姆和朱蘭提出了 “ 全面質(zhì)量管理 ” 的概念。主張（ 1）數(shù)理統(tǒng)計方法和組織管理相結(jié)合；（ 2）綜合考慮質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)；（ 3）全過程的質(zhì)量管理；（ 4）產(chǎn)品質(zhì)量與成本結(jié)合起來考慮。 TQM傳入日本后，在日本得到了全面發(fā)展，是質(zhì)量管理發(fā)展到了一個全新階段。 二、質(zhì)量管理發(fā)展歷程QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) ——5. 質(zhì)量管理基礎(chǔ)質(zhì)量管理基礎(chǔ)81 YBSD 品 質(zhì) 管理 課全面質(zhì)量管理的特點全員性：各部門應(yīng)在責(zé)任范圍內(nèi)全面掌握質(zhì)量管理，變少數(shù)人檢驗為全體職工參加。（ 1）領(lǐng)導(dǎo)確定方針、制定計劃、做出決策；（ 2）技術(shù)與管理人員應(yīng)立足本職當(dāng)好參謀；現(xiàn)場工人應(yīng)立足生產(chǎn)崗位，不為下工序添麻煩，開展QC小組活動。全過程：質(zhì)量環(huán)包括的各個環(huán)節(jié)都要涉及到。全面性：（ 1）用戶滿意的質(zhì)量， QCDS（ Quality,cost,delivery,service）；（ 2）不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量，也包括服務(wù)質(zhì)量和工作質(zhì)量，其中工作質(zhì)量更重要，它是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，外部質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量（久米均提出）就是工作質(zhì)量的最好說明（天馬活塞）?？茖W(xué)多樣的管理方法：（ 1）五項主義；（ 2） QC小組， 5S運動，質(zhì)量月；（3）各種統(tǒng)計方法。二、質(zhì)量管理發(fā)展歷程QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) ——5. 質(zhì)量管理基礎(chǔ)質(zhì)量管理基礎(chǔ)82 YBSD 品 質(zhì) 管理 課三、 全面質(zhì)量管理的工作方法 —— PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)又稱戴明循環(huán)，分為四個階段八個步驟方法 P（ Plan）：計劃（ 1）分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題（ 2）找出原因（ 3）抓住關(guān)鍵（找出主要原因）（ 4）擬定計劃（ Why、 What、 Where、 Who、 When、 How）D（ Do）：執(zhí)行： （ 5）落實計劃C（ Check）：檢查： （ 6）檢查對比A（ Action）：處理 （ 7）鞏固提高：總結(jié)經(jīng)驗并整理成標(biāo)準(zhǔn)（ 8）再次循環(huán)（未解決問題進(jìn)入下一循環(huán)）QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) ——5. 質(zhì)量管理基礎(chǔ)質(zhì)量管理基礎(chǔ)83 YBSD 品 質(zhì) 管理 課三、 全面質(zhì)量管理的工作方法 —— PDCA循環(huán)特點（ 1）是一個綜合性管理循環(huán)，適用于各方面管理工作。（ 2）大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)。（ 3）循環(huán)上升。（ 4）循環(huán)的關(guān)鍵在于 A。P計劃 D執(zhí)行A總結(jié) C檢查PDCAPDCAPDACPDCAPDCAQC基本素質(zhì)基本素質(zhì) ——5. 質(zhì)量管理基礎(chǔ)質(zhì)量管理基礎(chǔ)84 YBSD 品 質(zhì) 管理 課（一）排列圖（巴雷特圖或 pareto圖） 起源：意大利經(jīng)濟學(xué)家巴雷特 20%占 80% 給出一個圖，把事物按其對結(jié)果的重要程度從左到右按順序排列，結(jié)果累計值達(dá) 80%為 A類， 80% ~ 90%為 B類，其余的為 C類。針對各種問題按原因或狀況分類，按數(shù)據(jù)從大到小排列而做出的累計柱狀圖。原則：關(guān)鍵的少數(shù)和關(guān)鍵的多數(shù)，或少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要。QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) —— 工具工具85 YBSD 品 質(zhì) 管理 課（一）排列圖（巴雷特圖或 pareto圖） 圖形構(gòu)成：美國質(zhì)量管理學(xué)家朱蘭將 ABC分類法引入，改成排列圖。橫坐標(biāo)：表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或項目，按其影響程度大小從左向右排列。左縱坐標(biāo)：頻數(shù)（如件數(shù)、噸數(shù)、工時、噸位等）。右縱坐標(biāo)：頻數(shù)（以百分比表示）直方塊：高度表示其影響程度的大小。折線：各影響因素的累計百分?jǐn)?shù)，從左向右逐步上升，這條曲線稱巴雷特曲線。22 1917 126 51020304050607080102030405060708090100％個不平行 壓偏 壓反 尺寸超差角度超差其他QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) —— 工具工具86 YBSD 品 質(zhì) 管理 課（一）排列圖（巴雷特圖或 pareto圖） 例：依據(jù)表中所列資料，試畫出排列圖，并指出影響質(zhì)量的主要因素。影響質(zhì)量的原因不良品數(shù)壓偏 19不平行 22壓反 17尺寸超差 12角度超差 6其他 5合計 81影響質(zhì)量的原因不良品數(shù)不良品率累積百分比不平行 22 壓偏 19 壓反 17 尺寸超差 12 角度超差 6 其他 5 100QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) —— 工具工具87 YBSD 品 質(zhì) 管理 課（一）排列圖（巴雷特圖或 pareto圖） 22 1917 126 51020304050607080102030405060708090100％個不平行 壓偏 壓反 尺寸超差角度超差其他影響質(zhì)量的原因不良品數(shù)不良品率累累積百分比不平行 22 壓偏 19 壓反 17 尺寸超差 12 角度超差 6 其他 5 100影響質(zhì)量的主要因素是：不平行、壓偏、壓反 QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) —— 工具工具88 YBSD 品 質(zhì) 管理 課注意事項：（ 1）主要因素只能有一、二個，最多不能超過三個，否則不能成為主要矛盾，要重新分類。（ 2）如果次要因素太多，可將他們歸為 “ 其它 ”（ 3）采取措施后，應(yīng)畫出新排列圖，以檢查效果。（ 4）合理選擇計量單位：計量單位不同，主次因素的排列順序不同，為了更好的反映問題的實質(zhì)，應(yīng)選擇適宜的計量單位。 用途：（ 1）找出相關(guān)改進(jìn)因素，進(jìn)行改進(jìn)。 （ 2）對照改進(jìn)前后排列圖，研究各個項目因素的變化。（一）排列圖（巴雷特圖或 pareto圖） QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) —— 工具工具89 YBSD 品 質(zhì) 管理 課（二）因果圖（ 樹枝圖、魚刺圖、石川圖 ） 起源：日本，石川馨提出的。用途：整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間關(guān)系 因為影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素非常多，也很復(fù)雜，概括起來有兩種互為依存的關(guān)系：平行和因果 平行關(guān)系：處于同一層次的因素之間的關(guān)系。 因果關(guān)系：不同層次之間的關(guān)系圖形構(gòu)成：特性大中小QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) —— 工具工具90 YBSD 品 質(zhì) 管理 課（二）因果圖（ 樹枝圖、魚刺圖、石川圖 ） 做法：從產(chǎn)生問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響問題的大原因，再找初中、小原因，直到能夠采取措施為止。這是一種系統(tǒng)分析方法。 注意事項（ 1）主干線的箭頭指向右方。（ 2）大原因分支與主干線之間的夾角為 60 ~ 75度為好。（ 3）繪制因果圖的直接目的是找出關(guān)鍵因素。（ 4）找出關(guān)鍵因素用方框括起來，作為改進(jìn)重點，且該原因應(yīng)該是具體的，以便能采取措施。（ 5）對關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖檢驗其效果，也可先用排列圖找出重點。（ 6）因果圖是一種枚舉法，故在分析原因時，要集思廣益，為求分析結(jié)果無一遺漏。 說明：排列圖和因果圖均可找出關(guān)鍵因素，但排列圖是在各種原因比較清楚的條件下，找出關(guān)鍵，而因果圖是先通過分析找出原因，然后在找出關(guān)鍵因素。QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) —— 工具工具91 YBSD 品 質(zhì) 管理 課（三） 散布圖（散點圖、相關(guān)圖） 定義：用來研究兩個對應(yīng)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種作圖方法。 因為現(xiàn)實生產(chǎn)、生活中各變量之間存在著相關(guān)關(guān)系，線性的，非線性的。如原因與原因，結(jié)果與原因，結(jié)果與結(jié)果。做法（ 1）選定對象。 x,y（在上述原因中找）（ 2）收集數(shù)據(jù)，收集 30組以上的成對數(shù)據(jù)。（ 3）畫出縱橫坐標(biāo)，填上特定值因素。（原因特性 173。173。173。橫，結(jié)果特性 173。173。173。縱）原則：應(yīng)使 x最小值至最大值的距離，大致等于 y最小值至最大值的距離。（ 4）根據(jù)分布形式找出 x,y之間的回歸模型。 QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) —— 工具工具92 YBSD 品 質(zhì) 管理 課（三） 散布圖（散點圖、相關(guān)圖） 六種典型形式：強正相關(guān)、弱正相關(guān)、強負(fù)相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)、 x,y不相關(guān)、曲線不相關(guān)。（見書上圖） 注意事項：（ 1）對明顯偏離群體的點子要查明原因，對被確定為異常的點子要刪除。（ 2）對重復(fù)數(shù)據(jù)要標(biāo)明。（ 3）所得結(jié)果只適用于實驗的取值范圍。營銷上對市場占有率與收益率之間關(guān)系的描述就因為適用范圍的不同而出現(xiàn)差異。QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) —— 工具工具93 YBSD 品 質(zhì) 管理 課（四） 檢查表（調(diào)查表、分析表） 定義：用表格形式進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略分析的工具。常用類型：（ 1）缺陷位置調(diào)查表 ：將所發(fā)生的缺陷標(biāo)記在產(chǎn)品或零件的簡圖的相應(yīng)位置上，并附以缺陷的種類和數(shù)量記錄。 能直觀的表明缺陷位置（ 2）不良項目調(diào)查表（不合格品分項調(diào)查表）：將不合格品按其種類、原因、工序、部位或內(nèi)容等情況進(jìn)行分類記錄。（ 3）工序分布調(diào)查表（直方圖中的頻數(shù)分布表即為該類）QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) —— 工具工具94 YBSD 品 質(zhì) 管理 課（五） 分層法 定義：把混雜在一起的不同數(shù)據(jù)按其不同的目的分類，把性質(zhì)相同，在同一種條件下收集的數(shù)據(jù)歸并成一類，以便找出統(tǒng)計規(guī)律。關(guān)鍵：應(yīng)使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層間的差距盡可能大。分層原則：因為有時這些分層原則要混用。必須多掌握些專業(yè)知識按操作人員按使用設(shè)備按工作時間按使用原料按工藝方法按工作環(huán)境QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) —— 工具工具95 YBSD 品 質(zhì) 管理 課（五） 分層法 現(xiàn)按操作者和密封墊制造分層，列出表 7173。173。A。例 某飛機公司在進(jìn)行飛機裝配時發(fā)現(xiàn)一配氣閥部件漏油。經(jīng)現(xiàn)場分析，密封墊生產(chǎn)廠不同。涂粘結(jié)膠時，工人操作方法不同。QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) —— 工具工具96 YBSD 品 質(zhì) 管理 課（五） 分層法 表 7A 漏油調(diào)查表 操作者 漏 油 不 漏 油 發(fā) 生率工人 A工人 B工人 C8347916共 計 15 32 材料 漏 油 不 漏 油 發(fā) 生率甲廠 5 15 乙廠 10 17 共 計 15 32 由 7173。173。A可以看出，工人 C漏油發(fā)生率較低（ ），甲廠生產(chǎn)的密封墊漏油發(fā)生率較低。因此決定采用 C工人的操作方法，選用甲廠生產(chǎn)的密封墊，但采用此法后漏油發(fā)生率反而增加。原因是沒有考慮到不同生產(chǎn)廠的密封墊和操作方法之間的相互關(guān)系?，F(xiàn)考慮了這種關(guān)系，新的分層表如 7—B 所示。 QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) —— 工具工具97 YBSD 品 質(zhì) 管理 課（五） 分層法 表 7B 漏油分層表 材 料 密 封 墊 共 計甲 廠 乙 廠操作者工人 A 漏油不漏油 62 25 87工人 B 漏油不漏油053439工人 C 漏油不漏油 47 09 416共 計 漏油不漏油 910 622 153247共 計 19 28QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) —— 工具工具98 YBSD 品 質(zhì) 管理 課（五） 分層法 由表 7B可以看出來若采用前面所說的改進(jìn)方法，由工人 C操作，選用甲廠生產(chǎn)的密封墊，漏油 4臺，不漏油 7臺，漏油發(fā)生率為 4/11 *100% = 36%，比調(diào)查時的 32%還高，不可取。正確的取法為：使用甲廠的密封墊時，應(yīng)推廣工人 B的操作方法；再使用乙廠的密封墊時，應(yīng)推廣工人 C的操作方法。 QC基本素質(zhì)基本素質(zhì) —— 工具工具99 YBSD 品 質(zhì) 管理 課（六） 直方圖法 （ 1）收集數(shù)據(jù)：一般取 n=100個左右。（ 2）找出數(shù)據(jù)的最大最小值。xmax=； xmin=；極差 R＝ xmax－ xmin=－ ＝ （ 3）確定組數(shù) K與組距 h。組數(shù) K的確定可以根據(jù)下表。本例中 K取 10組距 h=（ R／ K）＝（ ／