產(chǎn)品造型設計材料與工藝——第四章工業(yè)陶瓷及其加工技-資料下載頁
2025-01-12 16:58本頁面
【正文】 產(chǎn)效率低、成本高 。 新型陶瓷成型方法 新型陶瓷成型方法 是將干燥粉料充填入 石墨或氧化鋁模型內， 再 從單軸方向邊加壓、邊加熱，使成形與燒結同時完成 。 由于 加熱加壓同時進行 ，陶瓷粉料處于熱塑性狀態(tài)，有利于粉末顆粒的接觸、流動等過程的進行，因而可減小成形壓力，降低燒結溫度，縮短燒結時間， 容易得到晶粒細小、致密度高、性能良好的制品 。 制品形狀簡單，且生產(chǎn)效率低。 熱壓 (成型 )燒結示意圖 新型陶瓷成型方法 三、熱壓注成型 熱壓注成型：利用蠟類材料熱熔冷固的特點 ，將配料混合后的 陶瓷細粉與熔化的蠟料粘合劑 加熱攪拌成 具有流動性與熱塑性的蠟漿 ，在熱壓注機中用壓縮空氣 將熱熔蠟漿注滿金屬?？涨?，蠟漿在模腔內冷凝形成坯體，再行脫模取件。 蠟漿的制備是熱壓注成型工藝中最重要的一環(huán)，其制備過程下。 ? 原料：拌蠟前的陶瓷細粉應充分干燥并加熱至 60～ 80℃ 。 石蠟作為增塑劑，具有良好的熱流動性、潤滑性和冷凝性 ，其加入量通常為陶瓷粉料用量的 12%～ 16%。 加入表面活性物質（如油酸、硬脂酸、蜂臘等）的目的是使陶瓷細粉與石蠟更好結合，減少石蠟用量，改善蠟漿成形性能與提高臘坯強度。 ? 工藝：熱壓注成型時，蠟漿溫度一般為 65～ 75℃ 、模具溫度為 15～ 25℃ 、注漿壓力為 ～ 為 ～ 。 熱壓注成形的臘坯在燒結之前，要先埋入疏松、惰性的吸附劑（一般采用煅燒 Al2O3粉料）中加熱（一般為 900～1100℃ ）進行排蠟處理，以獲得具有一定強度的不含蠟的坯體。 新型陶瓷成型方法 ? 優(yōu)點： 批量生產(chǎn)外形復雜、表面質量好、尺寸精度高的中小型制品 ；設備較簡單，操作方便，模具磨損小，生產(chǎn)效率高。 ? 缺點： 但坯體密度較低，燒結收縮較大，易變形，不宜制造壁薄、大而長的制品，且工序較繁，耗能大，生產(chǎn)周期長。 新型陶瓷成型方法 四、 其它成形方法 （一） 擠壓成形 擠壓成型是將經(jīng)真空煉制的 可塑泥料 置于擠制機（ 擠坯機 ）內，通過擠制機模具的機嘴與機芯，便可由其形成的擠出口擠壓出各種形狀、尺寸的坯體。 新型陶瓷成型方法 圖 擠壓成形模具組合圖 優(yōu)點： 擠壓成型 適于擠制長尺寸細棒、壁薄管、薄片制品，其管棒直徑約 Φ 1～ 30mm，管壁與薄片厚度可小至 ； 可連續(xù)批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高； 坯體表面光滑、規(guī)整度好。 缺點： 模具制作成本高，且由于溶劑和粘結劑較多，導致燒結收縮大，制品性能受影響 。 新型陶瓷成型方法 （二） 注射成型 注射成型是將陶瓷粉和有機粘結劑混合后，加熱混練并制成粒狀粉料， 經(jīng)注射成型機， 在 130～ 300℃溫度下 注射到金屬模腔內 ，冷卻后粘結劑固化成型，脫模取出坯體 。 優(yōu)點： 注射成形適于形狀復雜、壁薄（ ）、帶側孔制品（如汽輪機陶瓷葉片等）的大批量生產(chǎn) ，坯體密度均勻，燒結體精度高，且工藝簡單、成本低。 缺點： 生產(chǎn)周期長，金屬模具設計困難 ，費用昂貴。 新型陶瓷成型方法 （三） 流延、軋膜成型 流延、軋膜成形方法用于 陶瓷薄膜坯 的成型。 1．流延成型 是將陶瓷粉料與粘合劑、增塑劑、分散劑、溶劑等進行混磨，形成穩(wěn)定、流動性良好的陶瓷料漿。 流延成形是目前制造厚度小于 ，如薄膜電子電路配線基片、疊層電容器瓷片、集成電路組件疊層薄片、壓敏電阻、磁記憶片等。 流延成型 新型陶瓷成型方法 2．軋膜成型 是將陶瓷粉料與一定量的有機粘結劑和溶劑混合拌勻后，軋膜成型， 用于制造批量較大的厚度在 1mm以下的薄片狀制品 ，如薄膜、厚膜電路基片、圓片電容器等。 軋膜成型 新型陶瓷成型方法 陶瓷成型中的常見缺陷及對策 壓制成型時的坯體結構與模型設計的關系 大型生坯干燥的幾種典型情況 可溶性鹽的富集 a)向邊緣富集 b)向皿底富集 六、 陶瓷的表面裝飾技術 ? 1. 陶瓷制品的表面加工 ? 2. 表面層改性處理 ? 3. 表面金屬化處理 ? 4. 陶瓷的表面施釉處理 1. 陶瓷制品的表面加工 ? 目的：使其表面平滑、光亮、美觀，或表面粗糙化和加工成某一需要的外觀造型。 ? 方法： ? 機械加工 ? 研磨 ? 拋光 ? 其他超精密加工：彈性發(fā)射加工、金剛石刀具精密車床切削法、軟質微粉機械化拋光法、漂浮拋光法、 水合作用機械拋光法 ? 電火花加工、離子束加工等 軟質微粉機械化拋光法、漂浮拋光法、水合作用機械拋光法 ? 急冷（淬火） ? 陶瓷體高溫保溫燒結后，將坯體從高溫急速降溫的熱處理工藝。 ? 保留高溫組成，避免緩冷發(fā)生分凝、析晶和相變； 產(chǎn)生表面壓應力 ， 提高制品的抗張強度 ? 緩冷（退火） ? 坯體高溫燒結后，在爐中緩慢冷卻，或在某溫度下長時間保溫。 ? 促使坯體在冷卻中晶體長大、分凝和相變，以滿足某些性能要求； 消除坯體表面和內部應力 ，使相平衡過程進行充分。 2. 表面改性處理 ? 作用： ? 形成金屬導電層 ，如制作瓷介電容器電極； ? 形成金屬引出端，如集成電路管殼的引出線； ? 用于陶瓷焊接與密封，如裝置瓷的焊接和密封； ? 形成陶瓷制品的表面金屬裝飾。 ? 常用表面金屬化方法： ? 燒滲法、化學鍍法、真空蒸發(fā)等金屬膜 形成法 ? 常用金屬有 Au、 Ag、 Pt、 Mo、 Mn、 Ni、 Cu、 Al等 3. 表面 金屬化處理 4. 陶瓷的表面施釉處理 ? 在陶瓷的表面燒結一層連續(xù) 玻璃態(tài)物質的工藝方法。 ? 通常釉層很薄， 零點幾毫米 。 ? 施釉后：表面清潔美觀、不吸水、不易被沾污，并起到裝飾和保護瓷件的作用。 ? 施釉方法： ? 浸、噴、滾、澆、涂刷等。 ? 一、成份和特點 ? 二、分類 ? 三、性質 ? 四、陶瓷制品 ? 五、陶瓷的制造 ? 六、陶瓷的表面裝飾技術 小結 演講完畢，謝謝觀看！
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