產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)材料與工藝——第四章工業(yè)陶瓷及其加工技-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 通常釉層很薄， 零點(diǎn)幾毫米 。 流延成形是目前制造厚度小于 ，如薄膜電子電路配線基片、疊層電容器瓷片、集成電路組件疊層薄片、壓敏電阻、磁記憶片等。 新型陶瓷成型方法 四、 其它成形方法 （一） 擠壓成形 擠壓成型是將經(jīng)真空煉制的 可塑泥料 置于擠制機(jī)（ 擠坯機(jī) ）內(nèi)，通過擠制機(jī)模具的機(jī)嘴與機(jī)芯，便可由其形成的擠出口擠壓出各種形狀、尺寸的坯體。 蠟漿的制備是熱壓注成型工藝中最重要的一環(huán)，其制備過程下。 冷等靜壓成形 a)濕式 b)干式 模具兩頭并不施壓，適宜成型長(zhǎng)型、薄壁、管狀制品 效率不高，成型多品種、形狀復(fù)雜、產(chǎn)量小和大型制品。 為保證坯體質(zhì)量，干壓成形時(shí)需根據(jù)坯體形狀、大小、壁厚及粉料流動(dòng)性、含水量等情況，控制好成形壓力（一般為 40～100MPa）、加壓速度與保壓時(shí)間等工藝參數(shù) 。 對(duì)于新型陶瓷用 粉料的粒度，應(yīng)是愈細(xì)愈好 ，但太細(xì)對(duì)成形性能不利。強(qiáng)化注漿法有真空注漿、離心注漿和壓力注漿等。 料漿通常采用濕法球磨或攪拌調(diào)制。 ? 按其操作方法不同，可塑成型可分為雕塑、印坯、拉坯、旋壓和滾壓等種類， 目前使用最廣泛的是旋壓和滾壓兩種 。只有經(jīng)過燒結(jié)，成形坯體才能成為堅(jiān)硬的具有某種顯微結(jié)構(gòu)的陶瓷制品（ 多晶燒結(jié)體 ），燒結(jié)對(duì)陶瓷制品的顯微組織結(jié)構(gòu)及性能有著直接的影響。 2． 結(jié)合劑 用于可塑成型 ? 目的 提高可塑泥團(tuán)的塑性 ， 增強(qiáng)生坯的強(qiáng)度 ? 種類 有機(jī)物及其溶液 、 無機(jī)物質(zhì) 成型基礎(chǔ) 新型陶瓷生產(chǎn)過程 配料 坯料制備 成型 燒結(jié) 后續(xù)加工 (1)配料 制作陶瓷制品，首先要按瓷料的組成，將所需各種原 料進(jìn)行 稱量配料 ，它是陶瓷工藝中最基本的一環(huán)。汽缸工作溫度低不僅會(huì)由于燃料不能充分燃燒而造成能源浪費(fèi)，而且使車船飛機(jī)的速度受到了很大限制。 ? 日常生活用品 ：鐘表盤、手表盤、各種電源開關(guān)，電話按鍵，文具玩具，服裝裝飾、飾品等。它是到目前為止最好的一種蓄光、發(fā)光材料。 ? 主要應(yīng)用： 高溫軸承、轉(zhuǎn)子葉片、刀具等。 ? 性脆 ? 主要應(yīng)用于： 制造加熱元件（電爐內(nèi)壁）、砂輪及磨料等。 ? 能抗熔融金屬的侵蝕 ,所以多用作鉑、鍺等金屬冶煉的坩堝和 1800℃ 以上的發(fā)熱體及爐子、反應(yīng)堆絕熱材料等。還可 做人骨、牙 等。 四、陶瓷制品 ? 3．特種陶瓷 （現(xiàn)代瓷、精細(xì)陶瓷或高性能陶瓷） ? 在工業(yè)上主要是 高溫陶瓷 ，應(yīng)用廣，且很重要。 （ 4） 氣孔率與吸水率 ? 氣孔率是指陶瓷制品所含氣孔的體積與制品體積的百分比。常用透過瓷片的光強(qiáng)度與入射在瓷片上的光強(qiáng)度之比來表示。 ? 釉在溶化時(shí)必須 很粘稠而不流動(dòng) ， 才能保證在燒成時(shí)保持它原有的表面而不會(huì)流走，且能在直立的表面上不致下墜。 一、成份和特點(diǎn) ? 陶瓷材料是由天然礦物質(zhì)和人造化合物混合后，經(jīng)磨細(xì)、成型、燒結(jié)等工藝制成的。第四章 工業(yè)陶瓷及其加工技術(shù) ? 陶瓷 ——火與土凝結(jié)的藝術(shù) 陶瓷定義 ? “ 陶瓷 ”這一名詞 源自古代希臘 的“ 燒物 ”，它意味著陶器是經(jīng)焙燒而賦予其強(qiáng)度的材料，即陶瓷被定義為“ 經(jīng)高溫?zé)崽幚砉に囁铣傻姆墙饘贌o機(jī)材料 ”。 ? 化學(xué)成分： ? 金屬元素和非金屬元素構(gòu)成的簡(jiǎn)單化合物； ? 或復(fù)雜的多項(xiàng)固體混合物。 某些藝術(shù)釉例外，如流動(dòng)釉等，它們?cè)跓蓵r(shí)反倒應(yīng)該具有較大流動(dòng)性。 ? 可透光程度與厚度、配料、燒制及顯微結(jié)構(gòu)有關(guān)。 ? 氣孔率的高低和密度的大小是鑒別和區(qū)分各種陶瓷的重要標(biāo)志。 ? 高溫陶瓷主要包括擴(kuò)： ? （ 1）氧化物陶瓷 ? （ 2）硼化物陶瓷 ? （ 3）氮化物陶瓷 ? （ 4）碳化物陶瓷。 ? 要求高的 各類工具 （切削淬火鋼刀具、金屬拔絲模等） ? 使用性能皆高于其他工具材料。 ? 氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷材料： ? 強(qiáng)度達(dá) 120OMPa、斷裂韌性為 ?m1/2(比原氧化鋁提高近 3倍。 （ 3） 硼化物 陶瓷 ? 常見的有： 硼化鉻、硼化鉬、硼化鈦、硼化鎢和硼化鋯。 ? 氮化硼（ BN） ? 具有石墨類型的六方晶體結(jié)構(gòu)， 又稱白色石墨 。 ? 特點(diǎn)： ? 亮效率高、吸收和發(fā)射范圍寬、熒光壽命長(zhǎng)等優(yōu)異光學(xué)性； ? 該材料經(jīng)吸收各種可見光后，在暗處余輝發(fā)光時(shí)間可持續(xù)十幾個(gè)小時(shí)以上。 陶瓷刀 陶瓷刀 (Ceramic knife) ,一種新型廚具，不容易磨損變鈍。 優(yōu)點(diǎn)： ① 耐高溫陶瓷，如氮化硅陶瓷等代替合金鋼制造陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)，其工作溫度可達(dá) 1300℃ 1500℃ 。稱料務(wù)必精確，因?yàn)榕淞现?某些組分加入量的微小誤差也會(huì)影響到陶瓷材料的結(jié)構(gòu)和性能。 (5)后續(xù)加工 陶瓷經(jīng)成形、燒結(jié)后，還可根據(jù)需要進(jìn)行后續(xù)精密加工，使之符合表面粗糙度、形狀、尺寸等精度要求，如磨削加工、研磨與拋光、超聲波加工、激光加工甚至切削加工等。 可塑成型 傳統(tǒng) 陶瓷成型方法 可塑成型 傳統(tǒng) 陶瓷成型方法 旋壓 滾壓 可塑成型 傳統(tǒng) 陶瓷成型方法 其中，石膏模型和坯料旋轉(zhuǎn) 1．懸浮料漿的制備 這是 注漿成型工藝的關(guān)鍵工序 ，注漿成形料漿是陶瓷原料粉體和水組成的懸浮液。最常用的注漿成形模型是 石膏模 ，近年來也有用 多孔塑料模 的。 適用范圍： 注漿成型 適于 制造大型厚胎、薄壁、 形狀復(fù)雜不規(guī)則 的制品。造粒質(zhì)量好壞直接影響成形坯體及燒結(jié)體的質(zhì)量，所以 造粒是壓制成形工藝的關(guān)鍵工序 。 優(yōu)點(diǎn)： 操作方便， 生產(chǎn)周期短，效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，適宜大批量生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單 （圓截面形、薄片狀等）、 尺寸較小 （高度為 ～ 60mm、直徑 5～ 50mm）的制品； 由于坯體含水或其它有機(jī)物較少，因此 坯體致密度較高，尺寸較精確，燒結(jié)收縮小，瓷件力學(xué)強(qiáng)度高 。 (2)熱等靜壓 成形型 在高溫下，采用惰性氣體代替液體作壓力傳遞介質(zhì) 的等靜壓成形，是在冷等靜壓成形與熱壓燒結(jié)的工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的， 又稱熱等靜壓燒結(jié) 。 ? 原料：拌蠟前的陶瓷細(xì)粉應(yīng)充分干燥并加熱至 60～ 80℃ 。 新型陶瓷成型方法 圖 擠
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