【正文】 頂面 A及工藝孔n 08 磨頂面 A 導(dǎo)軌面 B,C n 09 粗鏜各縱向孔 頂面 A及工藝孔n 10 精鏜各縱向孔 頂面 A及工藝孔n 11 精鏜主軸孔 頂面 A及工藝孔n 12 加工橫向孔及各面上的次要孔n 13 磨導(dǎo)軌面 B,C 及前面 D 頂面 A及工藝孔n 14 將 2Φ8H7工藝孔及 4 n 孔均擴(kuò)鉆至 ,攻 6M10n 15 清洗 ,去毛刺 ,倒角n 16 終檢平面的加工n 一、端平面的車削n 在車床上 ,可以利用各種夾具裝夾各種工件 ,以車削其端面 ,端臺(tái)階面。加工精度 IT8,–. 平面度— mm/100mm。n 二、平面的刨削n (一 )平面的刨削概述n 刨削是平面加工的主要方法之一 .刨削類機(jī)床有牛頭刨床 ,龍門刨床 .刨削又可分為粗刨和精刨 。精刨所能達(dá)到的精度為 IT9—IT7, — 181。m, 直線度為 — mm/m。采用寬刀細(xì)刨可進(jìn)一步提高精度和降低表面粗糙度。(二 )平面刨削方法n 如圖 616所示：n (三 )平面刨削的工藝特點(diǎn)n 1:生產(chǎn)率低，因?yàn)榕傧鞑捎弥械退偾邢?，且有空回程，所以刨削的生產(chǎn)率低；n 2:加工成本低，刨削使用通用機(jī)床，刨刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、刃磨、安裝和調(diào)整方便，使用費(fèi)用低，因此，加工成本低；n 3:由于刨削生產(chǎn)率低和加工成本低因此多用于單件小批生產(chǎn)或修配作業(yè) .n 三 :平面銑削n (一 ):概述n 平面銑削也平面常用的加工方法之一 .銑削類機(jī)床有普通銑床 ,龍門銑床和組合銑床等 .圖 616銑床的附件和刀具種類較多 ,因而銑削方法較多 ,應(yīng)用也較為廣泛靈活 .n 平面銑削又可分為粗銑和精銑 ,精銑后所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為 IT9—IT7, —, 直線度 —n (二 ):平面的銑削方法n 1:鑲齒端銑刀銑大平面銑削速度 100150mm/617所示：圖 6172:圓柱銑刀銑中小型平面n 圓柱銑刀為整體高速鋼制造 ,銑削速度不高為 :3040 mm/較低 .如圖 618所示：3:其它銑刀的銑削方法 .如圖 619所示：圖 618圖 619n (三 ):工件在銑床上的 裝夾方法如圖 620所示：圖 619圖 620167。(四 ):平面的銑削方式對(duì)稱銑、不對(duì)稱銑、逆銑、順銑、端銑、周銑n 1:端銑與周銑1):概念 : 周銑 :用銑刀圓周面上的刀齒進(jìn)行銑削的方式 .端銑 :用銑刀端面上的刀齒進(jìn)行銑削的方式 .2):端銑與周銑的比較(1)端銑比周銑表面粗糙度低 .端銑時(shí) ,同時(shí)參加銑削的刀齒多 ,銑削過(guò)程平穩(wěn) .(2)周銑 ,每次只有 1—2 個(gè)刀齒參加切削 ,切削厚度 ,及切削力變化較大 ,銑削過(guò)程中的振動(dòng)也較大 ,銑削過(guò)程不平穩(wěn) .n 周銑為刀齒的間斷切削 ,加工表面實(shí)際上是由許多波浪式的小圓弧組成的 .如圖 621所示：圖 621(3)端銑的生產(chǎn)率高于周銑n 端銑的刀桿剛性好 ,刀齒為鑲硬質(zhì)合金 ,可用較大的銑削用量 ,銑削速度高達(dá) 100150m/min,因此端銑的生產(chǎn)率高 .n 周銑刀具為高速鋼制造 ,銑削速度僅為 3040 m/min.n 2:逆銑與順銑n 1:概念 :n 逆銑 :銑刀和工件接觸處的旋向與工件進(jìn)給方向相反的為逆銑 . 順銑 :銑刀和工件接觸處的旋向與工件進(jìn)給方向相同的為順銑 .逆銑與順銑示意圖如圖 622所示：n 2)逆銑與順銑 的比較 .(1)逆銑刀齒切入工件前有一小段滑移距離 ,從而增加了刀具的磨損 ,增加了工件表面層的硬化程度 ,并加大了表面粗糙度 .銑刀作用在工件上的垂直分力向上 ,不利于工件的夾緊 .水平分力方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反 ,工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性較好 .圖 622(2)順銑n 刀齒切入工件前沒(méi)有一小段滑移距離 .銑刀作用在工件上的垂直分力向下 ,有利于工件的夾緊 .水平分力方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同 ,工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性不好 .n 3:對(duì)稱銑與不對(duì)稱銑對(duì)稱銑 :工件相對(duì)銑刀的回轉(zhuǎn)中心處于對(duì)稱位置 .不對(duì)稱銑 :工件偏于銑刀的回轉(zhuǎn)中心一側(cè)的為不對(duì)稱銑 .不對(duì)稱銑又可分為不對(duì)稱逆銑和不對(duì)稱順銑 .(四 )平面銑削的工藝特點(diǎn)n 1:銑削屬于多刀齒的不連續(xù)切削 ,每個(gè)刀齒的切削厚度 ,切削力時(shí)刻變化 .容易引起振動(dòng) ,影響加工質(zhì)量的進(jìn)一步提高 .n 2:銑削加工范圍廣 ,適應(yīng)性強(qiáng) .可以加工支架 ,箱體 ,機(jī)座及板塊狀零件上的大平面 ,凸臺(tái)面 ,內(nèi)凹面 ,臺(tái)階面 ,V型槽 ,T型槽 ,燕尾槽 。還可以加工軸 ,盤 ,套類零件上的小平面 ,小溝槽及有分度要求的平面 .n 3:生產(chǎn)準(zhǔn)備工作時(shí)間長(zhǎng) .因更換銑削內(nèi)容 ,往往需更換銑刀及安裝調(diào)整附件 ,使輔助時(shí)間加長(zhǎng) .n 4:廣泛用于各種生產(chǎn)批量 .(五 )平面銑削與刨削的比較n 1:加工質(zhì)量n 平面銑削與刨削的加工質(zhì)量大致相當(dāng) .加工大平面時(shí)刨削運(yùn)動(dòng)可不停的進(jìn)行 ,刀痕均勻 .而銑削 ,當(dāng)加工的平面大于銑刀直徑或?qū)挾葧r(shí) ,需多次走刀 ,有明顯的接刀痕 .n 2:加工范圍n 銑削比刨削加工范圍廣泛的多 .許多加工是刨削無(wú)法完成的 .如 :內(nèi)凹面 ,封閉型溝槽 ,有分度要求的表面等 .n 3:生產(chǎn)率n 一般來(lái)說(shuō)銑削的生產(chǎn)率高于刨削 .銑削為多刀齒的高速切削 。而刨削則為單刃低速切削 .167。但有時(shí)則不同 .如加工導(dǎo)軌面 ,刨削則由于表面變窄而減少走刀次數(shù) ,而銑削并沒(méi)有因表面變窄而減少走刀長(zhǎng)度 .n 4:加工成本銑削高于刨削 .因刨床及刨刀較簡(jiǎn)單 ,安裝調(diào)整簡(jiǎn)單省時(shí) .n 5:實(shí)際應(yīng)用銑削廣泛用于各種生產(chǎn)批量 。而刨削 多用于單件小批生產(chǎn)或修配作業(yè) .n 四 :平面插削插削在插床上進(jìn)行 ,插削可以看成立式的牛頭刨床刨削 .由于插削的生產(chǎn)率比刨削還低 ,因此 ,主要用于在單件小批生產(chǎn)中插削孔內(nèi)鍵槽 .五 :平面磨削n 是平面的精加工方法 .也可以代替銑削或刨削 .n (一 ):平面的普通磨削方法n 1:周磨n 1)用砂輪的圓周進(jìn)行磨削的方式n .如圖 623所示：n 2):特點(diǎn)n （ 1）砂輪與工件的接觸面積小 ,磨削力小 ,磨削熱少 ,冷卻散熱排屑條件好 .砂輪的磨損均勻 .n （ 2）磨削精度高 .IT6~IT5,–, 直線度~,兩平面間平行度 ~.n （ 3）用于在各種生產(chǎn)批量中磨削精度較高零件上的平面 ,特別適用于磨削兩平面均具有較高平行度 要求的平面 ,小型平面可磨削多個(gè)以提高生產(chǎn)效率 .圖 623n 2:端磨n 1):以砂輪的端面進(jìn)行磨削的方式 .n 如圖 624所示：n 2):特點(diǎn)n （ 1）砂輪軸的剛性好 ,可用較大的磨削用量 ,生產(chǎn)率高 .n （ 2）砂輪與工件的接觸面積大 ,磨削力 ,磨削熱多 ,冷卻散熱 ,排屑條件差 ,工件易產(chǎn)生熱變形及燒傷現(xiàn)象 .n （ 3）砂輪各點(diǎn)的圓周線速度不相同 ,砂輪磨損不均勻 ,因此 ,端磨精度低 ,表面粗糙 .圖 624在大批大量生產(chǎn)中 ,對(duì)支架 ,箱體 ,機(jī)座及板塊狀零件上的平面以粗磨代替銑削和刨削 .n (二 )緩進(jìn)深切磨削n 為一種高效率磨削 .磨削深度達(dá) 10mm以上 ,工作臺(tái)進(jìn)給速度低于 20300mm/冷卻及必要的安全防護(hù) .磨削效率比普通磨削高 3—5倍 ,–. 如圖 625所示：n (三 )工件在磨床上的安裝方式n 電磁吸盤n 真空吸盤圖 625n 六、平面刮削n 概述，刮削是手工操作的一種光整加工方法 ,在精銑 (刨 )的基礎(chǔ)上進(jìn)行 .如圖 626所示：刮削后 :直線度 ,甚至達(dá) – mm/m.–. 在某些情況下 ,還可以修正表面間的平行度和垂直度 .n 平面刮削方法n 刮削時(shí) ,在工件表面上涂上紅丹油 ,用標(biāo)準(zhǔn)平尺 (臺(tái) )貼緊推磨 ,然后用刮刀將顯出的高 (亮 )點(diǎn) ,逐圖 626一刮去 ,重復(fù)多次 ,即使工件加工表面與標(biāo)準(zhǔn)平尺推磨面接觸點(diǎn)增多 ,并分布均勻 ,從而獲得較高的n 表面形狀精度和較低的表面粗糙度 .n 平面刮削又可分為粗刮 ,細(xì)刮和精刮 .n 1）粗刮 :除去鐵繡 ,加工痕跡 ,以免在推磨時(shí) ,損傷標(biāo)準(zhǔn)平 (臺(tái) )尺 ,每 2525 mm178。面積上顯示 4—5 個(gè)高點(diǎn) .2）細(xì)刮 :刮去粗刮的高點(diǎn) .每 2525 mm178。面積上顯示 12—15 個(gè)高點(diǎn) .3）精刮 :要求每 2525 mm178。面積上顯示 20—25 個(gè)高點(diǎn) .刮削余量一般為 — mm.3:平面刮削的工藝特點(diǎn) :刮削精度高 ,方法簡(jiǎn)單 ,不需要復(fù)雜的設(shè)備和工具 ,常用來(lái)加工各種設(shè)備的導(dǎo)軌面及檢驗(yàn)平臺(tái) .167。刮削勞動(dòng)強(qiáng)度大 ,技術(shù)水平要求高 ,生產(chǎn)率低 ,故多用于單件小批生產(chǎn)或修理車間 .n 刮削的表面質(zhì)量好 ,表面實(shí)際上由許多微小的凸點(diǎn)組成 ,凹部可以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油 ,使滑動(dòng)配合的表面具有良好的潤(rùn)滑條件 .n 刮削還常用于修飾加工 ,刮出各種樣式的花紋 ,以增加機(jī)械設(shè)備的美觀 .n 七、平面研磨n 研磨也是平面的光整加工方法 .一般在磨削之后進(jìn)行 .n 研磨方法如圖所示 :如圖 627所示：圖 627167。研磨后兩平面間的尺寸公差等級(jí)可達(dá) IT5—IT3, 表面粗糙度 –, 直線度可達(dá) n 平面研磨主要用來(lái)加工小型精密平板 ,平尺 ,塊規(guī)及其它精密零件的平面 .n 單件小批生產(chǎn)采用手工研磨 。大批大量生產(chǎn)采用機(jī)械研磨 .n 八、平面加工方案n 粗車 — 精車 直線度 — mm/m, — 181。m.n 粗刨 — 精刨 直線度 — mm/m,IT9—IT7,n — 181。m.n 粗銑 — 精銑直線度 — mm/m,IT9—IT7,— 181。m.167。車 — 刨 — 銑 加工主要 用于不淬火鋼 ,鑄鐵及有色金屬工件的加工 .n 粗銑 (刨 )— 精銑 (刨 )— 磨削 .直線度 — mm/m,尺寸公差等級(jí) IT6—IT5, 表面粗糙度 –.n 粗銑 (刨 )— 精銑 (刨 )— 磨削 .— 研磨 .n 直線度 mm/m,尺寸公差等級(jí) IT5—IT3, 表面粗糙度 –.用于淬火鋼 ,不淬火鋼 ,鑄鐵材料的中小型高精度零件的平面的加工 .粗刨 — 精刨 — 寬刀細(xì)刨 .n 直線度 mm/m,表面粗糙度 –.n 7:粗銑 (刨 )— 精銑 (刨 )— 刮研 .直線度 mm/m,表面粗糙度 –. 主要用于高精度平面及導(dǎo)軌面的加工 .作業(yè)41； 42； 4