【正文】 培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)階段 5：開始六西格瑪改進(jìn)（ DMAIC）并實(shí) 施解決方案階段 6：解決方案的交接三、六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo) 常用的度量指標(biāo)有：西格瑪水平 Z、百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù) DPMO、單位缺陷數(shù) DPU、首次產(chǎn)出率 FTY、流通合格率 RTY等，它們覆蓋了各種連續(xù)型和離散型測(cè)量數(shù)據(jù)的情況。二、六西格瑪管理的組織1. 西格瑪水平 Z 對(duì)應(yīng)于過程輸出無偏移的情況，西格瑪水平 Z0是指規(guī)范限與 2σ的比值，可由式（ ）求得：（ ） 考慮到 ，西格瑪水平 Z可由下列公式（ ）求得：（ ） [例 ] 某送餐公司為某學(xué)校送午餐，學(xué)校希望在中午 12:00送到，但實(shí)際總有誤差，因而提出送餐的時(shí)間限定在 11:55到 12:05分之間，即： TL 為11:55分， TU為 12:05分。過去一個(gè)星期來，該送餐公司將午餐送達(dá)的時(shí)間為： 11:50， 11:55， 12:00，12:05， 12:10求該公司準(zhǔn)時(shí)送餐的西格瑪水平。 這里，將送達(dá)時(shí)間按相對(duì)于目標(biāo)值 12:00的差值進(jìn)行變換，記錄為 10， 5， 0， 5， 10則：（即平均送達(dá)時(shí)間為 12:00）假設(shè)本例的送餐時(shí)間服從正態(tài)分布，則有： 用樣本標(biāo)準(zhǔn)差 s估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差 ，得到 ，將上述參數(shù)代入式 ：即該公司準(zhǔn)時(shí)送餐的西格瑪水平為 。2. 百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù) DPMO （ Defects Per Million Opportunity） （ 1） 缺陷，是指產(chǎn)品、服務(wù)、或過程的輸出沒 有達(dá)到顧客要求或超出規(guī)范規(guī)定。（ 2） 缺陷機(jī)會(huì)數(shù)，是指產(chǎn)品、服務(wù)、或過程的 輸出可能出現(xiàn)缺陷之處的數(shù)量。 機(jī)會(huì)缺陷率 DPO（ Defects Per Opportunity），即每次機(jī)會(huì)中出現(xiàn)缺陷的比率表示了每個(gè)樣本量中缺陷數(shù)占全部機(jī)會(huì)數(shù)的比例。由下式計(jì)算： [例 ] 假定在 100塊電路板中，每一個(gè)電路板都含有 1000個(gè)缺陷機(jī)會(huì)，若在制造這 100個(gè)電路板時(shí)共發(fā)現(xiàn) 21個(gè)缺陷。則： 當(dāng) DPO以百萬機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)表示時(shí)稱為 DPMO，即 DPMO=DPO106，它由下式計(jì)算： 例 ， DPO為 ， DPMO為 210。 DPMO值可以用來綜合度量過程的質(zhì)量。 六西格瑪管理中常常將 DPMO折算為西格瑪水平 Z。 DPMO對(duì)應(yīng)于過程輸出質(zhì)量特性超出規(guī)范限的比率，可以通過對(duì)如圖 范限外的部分求積分而獲得。此時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布中的分位數(shù)點(diǎn) Z，就是過程的西格瑪水平。六西格瑪管理中常用的 Z換算表如表 。圖 缺陷率與過程輸出西格瑪水平的對(duì)應(yīng)關(guān)系西格瑪值與 DPMO對(duì)應(yīng)表（考慮 177。） [例 ] 某物料清單上有 4個(gè)需要填寫之處，均可能會(huì)發(fā)生填寫錯(cuò)誤，即該物料清單有 4個(gè)缺陷機(jī)會(huì)：假如在 1376張物料清單上發(fā)現(xiàn) 41個(gè)缺陷，則其： 即每百萬個(gè)機(jī)會(huì)中有 7449個(gè)缺陷，查表可得該填寫物料清單過程的西格瑪水平約為 （考慮 177。）3. 流通合格率（ RTY） 根據(jù)過程結(jié)果可以計(jì)算不合格品數(shù)而西格瑪水平，如果項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的主要目標(biāo)是改進(jìn)過程在滿足顧客需求方面的效率，通常用合格率和流通合格率（ RTY）來反映。 流通合格率（ RTY， Rolled throughout yield）就是一種能夠找出隱蔽工廠的 “地點(diǎn)和數(shù)量 ”的度量方法。 [例 ] 流通合格率（ RTY）的計(jì)算實(shí)例。 某生產(chǎn)過程，計(jì)劃目標(biāo)為 1000單元，過程包含五個(gè)子過程步驟，每個(gè)步驟都有獨(dú)立的合格率，分別計(jì)算 PFY和 RTY（圖 ）流通合格率（ RTY）計(jì)算實(shí)例本例中 RTY也可以這樣計(jì)算：四、六西格瑪管理方法和模式 六西格瑪管理理念源于戴明、朱蘭、費(fèi)根堡姆、克勞斯比等質(zhì)量管理大師的理論以及幾十年來全面質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。它強(qiáng)調(diào)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，并將持續(xù)改進(jìn)與顧客滿意以及企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)緊密地聯(lián)系起來；它強(qiáng)調(diào)依據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并充分運(yùn)用定量分析和統(tǒng)計(jì)思想；它強(qiáng)調(diào)面向過程，并通過減少過程的變異或缺陷實(shí)現(xiàn)降低成本與縮短周期；它強(qiáng)調(diào)變革組織文化以適應(yīng)持續(xù)改進(jìn)的需要等等。 作為一種管理方法，六西格瑪管理包括 “六西格瑪設(shè)計(jì) ”（一般由 DFSS表示，是 Design for Six Sigma的編寫）和 “六西格瑪改進(jìn) ”（一般指DMAIC過程改進(jìn)流程 —— 即界定 Define、測(cè)量Measure、分析 Analyze、改進(jìn) Improve、控制Control）兩個(gè)重要方面。六西格瑪管理是通過一系列六西格瑪設(shè)計(jì)或六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)的。1. 六西格瑪策劃 實(shí)施六西格瑪策劃，可以確保六西格瑪項(xiàng)目順利進(jìn)行。（ 1）項(xiàng)目選擇原則 衡量六西格瑪項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)就可以運(yùn)用平衡記分卡策略，充分關(guān)注顧客滿意和企業(yè)經(jīng)營兩個(gè)方面，從顧客、財(cái)務(wù)、企業(yè)內(nèi)部過程和學(xué)習(xí)與增長四個(gè)層面來綜合考慮問題。（ 2）衡量六西格瑪項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn) 有意義的，可管理的。 顧客 —— 為了讓顧客滿意，對(duì)顧客應(yīng)如何表現(xiàn)？ 關(guān)注顧客是六西格瑪管理的主題之一。 財(cái)務(wù) —— 為了財(cái)務(wù)成功，對(duì)股東應(yīng)如何表現(xiàn)？六 西格瑪管理的一大特點(diǎn)就是用財(cái)務(wù)的語 言來闡述現(xiàn)狀水平和改進(jìn)的績效，用財(cái) 務(wù)指標(biāo)，將業(yè)績轉(zhuǎn)換成財(cái)務(wù)效益，劣質(zhì) 成本分析是一個(gè)十分有效的方法。 企業(yè)內(nèi)部過程 —— 為了滿足顧客和股東，哪些過 程必須優(yōu)化？六西格瑪管理的另外一個(gè)主題之一 是采取的措施應(yīng)針對(duì)過程，通過對(duì)過程分析，可 以確定過程能力和過程的關(guān)鍵輸入或輸出變量， 以及過程詳細(xì) SIPOC（供方、輸入、過程、輸出 和顧客）分析。 學(xué)習(xí)與增長 —— 為了達(dá)到愿景，如何提高改進(jìn)和 變革的能力？無論是制造業(yè)，還是服務(wù)業(yè)，其生 產(chǎn)和服務(wù)過程經(jīng)常出現(xiàn)一個(gè) “隱蔽工廠 ”。（ 3）項(xiàng)目特計(jì)任務(wù)書 項(xiàng)目被確定的標(biāo)志是一份項(xiàng)目特許任務(wù)書。特許任務(wù)書是提供關(guān)于項(xiàng)目或問題書面指南的重要文件。2. 六西格瑪改進(jìn) 著重介紹 DMAIC改進(jìn)流程。（ 1）界定階段 D：確定顧客的關(guān)鍵需求并識(shí)別需 要改進(jìn)的產(chǎn)品或過程，將改進(jìn) 項(xiàng)目界定在合理的范圍內(nèi)；（ 2）測(cè)量階段 M：通過對(duì)現(xiàn)有過程的測(cè)量，確定 過程基線以及期望達(dá)到的目標(biāo)， 識(shí)別影響過程輸出 Y的輸入 Xs， 并對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性做出評(píng) 價(jià)；（ 3）分析階段 A：通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出 Y 的關(guān)鍵 Xs，即確定過程的關(guān)鍵 影響因素；（ 4）改進(jìn)階段 I：尋找優(yōu)化過程輸出 Y并且消除或 減少關(guān)鍵 Xs影響的方案，使過 程的缺陷或變異降低；（ 5）控制階段 C：使改進(jìn)后的過程程序化并通過 有效的監(jiān)測(cè)方法保持過程改進(jìn) 的成果。 各階段使用的工具，可能參見表 。表 DMAIC過程活動(dòng)重點(diǎn)及其工具3. 六西格瑪設(shè)計(jì) 通常，六西格瑪改進(jìn) DMAIC是對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，六西格瑪設(shè)計(jì)就是按照合理的流程、運(yùn)用科學(xué)的方法準(zhǔn)確理解和把握顧客需求，對(duì)產(chǎn)品 /流程進(jìn)行穩(wěn)健設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品 /流程在低成本下實(shí)現(xiàn)六西格瑪質(zhì)量水平。同時(shí)使產(chǎn)品 /流程本身具有抵抗各種干擾的能力，即使環(huán)境惡劣或操作不當(dāng)，產(chǎn)品仍能滿足顧客的需求。六西格瑪設(shè)計(jì)也有自己的流程，但目前還沒有統(tǒng)一的模式。 六西格瑪設(shè)計(jì)的功能是強(qiáng)化企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)和服務(wù)開發(fā)的過程。六西格瑪設(shè)計(jì)則提供了能迅速、準(zhǔn)確到達(dá)目的的方法論和程序、工具以及團(tuán)隊(duì)合作精神。六西格瑪設(shè)計(jì)的過程能將產(chǎn)品與過程設(shè)計(jì)過程中方法、工具和程序進(jìn)行系統(tǒng)化的整合，用來設(shè)計(jì)或重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品與服務(wù)，以滿足顧客的需求和期望。六西格瑪管理從六西格瑪改進(jìn)向六西格瑪設(shè)計(jì)演變，從改進(jìn)質(zhì)量、降低產(chǎn)品和過程差錯(cuò)，到設(shè)計(jì)質(zhì)量、避免產(chǎn)品和過程問題，六西格瑪設(shè)計(jì)更加體現(xiàn)質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI