物流成本管理作業(yè)成本法-資料下載頁
2025-01-09 19:54本頁面
【正文】 了這類作業(yè)就會(huì)影響客戶愿意支付的價(jià)格 （如包裝和及時(shí)送貨）?非增值作業(yè)： 對增加客戶價(jià)值沒有貢獻(xiàn)的作業(yè)?？蛻舨粫?huì)因?yàn)槠髽I(yè)消除這類作業(yè)而降低所愿意支付的金額 （存貨的存儲、分類、整理和搬運(yùn)、返修、重復(fù)檢測、等待工作等）） （二）作業(yè)價(jià)值分析模型： 產(chǎn)出價(jià)值 =作業(yè)效率 ?作業(yè)價(jià)值作業(yè)效率 =作業(yè)量 /資源費(fèi)用作業(yè)價(jià)值 =產(chǎn)出功能 /作業(yè)量資源動(dòng)因價(jià)值分析成本動(dòng)因價(jià)值分析作業(yè)的綜合分析（三）作業(yè)執(zhí)行效果分析四、經(jīng)營過程改善（一）重構(gòu)作業(yè)鏈盡量消除非增殖作業(yè)合并劃分過細(xì)的相關(guān)作業(yè)作業(yè)分解（二）合理配置資源（三）優(yōu)化作業(yè)選擇優(yōu)化潛力較大的作業(yè)縮短作業(yè)周期，降低作業(yè)成本提高作業(yè)質(zhì)量水平物流作業(yè)管理的優(yōu)化實(shí)施 ?通過物流作業(yè)成本核算和物流作業(yè)分析，獲得了大量物流作業(yè)的相關(guān)信息，就可利用這些信息進(jìn)一步對物流作業(yè)流程進(jìn)行優(yōu)化管理。 ? 從企業(yè)物流作業(yè)管理的角度出發(fā)，通常采用以下四種方式以實(shí)現(xiàn)作業(yè)鏈整體最優(yōu)和總成本最低： （ Activity Elimination）即消除無附加價(jià)值的物流作業(yè)。首先，企業(yè)必須確認(rèn)不能實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值的作業(yè)，進(jìn)而才有可能采取有效措施予以消除。例如，廠商為確保產(chǎn)品是用優(yōu)質(zhì)的原料生產(chǎn)，常對購入的原料進(jìn)行檢驗(yàn)，這就導(dǎo)致對產(chǎn)品進(jìn)行拆箱和裝箱的重復(fù)物流作業(yè)。 如果企業(yè)選擇高質(zhì)量原料的供應(yīng)商，即可消除檢驗(yàn)作業(yè)，從而減低成本。 (Activity Selection)? 從多個(gè)不同的作業(yè)（鏈）中選擇最佳的作業(yè)（鏈）。 不同的物流策略通常會(huì)產(chǎn)生不同的物流作業(yè)，例如不同的產(chǎn)品分銷策略，會(huì)產(chǎn)生不同的分銷作業(yè)，而作業(yè)必然產(chǎn)生成本。因此，每項(xiàng)產(chǎn)品不同的分銷策略將會(huì)引發(fā)不同的物流成本。在其它條件不變的情況下，應(yīng)優(yōu)先選擇物流成本最低的分銷策略。 （ Activity Reduction）?以改善已有物流作業(yè)的方式來降低企業(yè)物流活動(dòng)所耗用的時(shí)間和資源。?例如，改善產(chǎn)品的包裝作業(yè)，通過整合包裝降低裝卸次數(shù)及其成本 。 （ Activity Sharing）? 利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)提高相應(yīng)物流作業(yè)的效率，也就是提高作業(yè)的投入產(chǎn)出比，以降低作業(yè)動(dòng)因分配率和分?jǐn)偟疆a(chǎn)品中去的物流成本。?例如，通過對多個(gè)零售店的共同配送，提高貨車?的重載率，就可減少單位產(chǎn)品的運(yùn)輸成本，進(jìn)而?降低總物流成本。 四、物流作業(yè)管理對企業(yè)管理的重大開拓（一）物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)（二）適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（三）全面質(zhì)量管理（四）物流經(jīng)營周期時(shí)間（五）以人為本的柔性管理總 結(jié)?物流作業(yè)管理強(qiáng)調(diào)低成本、高質(zhì)量和快速響應(yīng)。企業(yè)利用作業(yè)成本法測算與物流活動(dòng)相關(guān)的費(fèi)用，使得物流成本明晰化。然后，在作業(yè)成本法的基礎(chǔ)上，應(yīng)用作業(yè)管理思想來進(jìn)行物流管理，深入開展企業(yè)作業(yè)的增值性分析和因果關(guān)系分析。同時(shí)，關(guān)注作業(yè)增值性與作業(yè)成本，以及產(chǎn)品服務(wù)和顧客需求之間的因果聯(lián)系，以高質(zhì)量、低成本的物流活動(dòng)來保證企業(yè)物流的高效和通暢。 作業(yè)成本管理進(jìn)入 TDABC時(shí)代? Robert Kaplan? 在課堂上，作業(yè)成本法看起來是一個(gè)管理公司資源的好方法；但很公司實(shí)施后感到價(jià)值無法體現(xiàn)甚至痛苦。為什么？這是由于這些公司在 估算作業(yè)所消耗的資源時(shí)所采用的員工調(diào)查訪談時(shí)間和投入的消耗過大 。? TDABC (Time Driven Activity Based Costing時(shí)間驅(qū)動(dòng)作業(yè)成本法 )?可直接采用已存在于企業(yè) ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，經(jīng)理們可以花費(fèi)更少的時(shí)間和資本投入來收集和維護(hù)數(shù)據(jù)，而把更多時(shí)間用在思考和解決 TDABC系統(tǒng)所顯現(xiàn)的問題 – 如低效的流程、虧損的產(chǎn)品和客戶以及多余的能力。? 摘譯自：Time Driven Activity Based Costing, Kaplan/Steven Anderson 從 ABC到 TDABC ?盡管不少企業(yè)曾經(jīng)實(shí)施作業(yè)成本法，但由于其以往過于復(fù)雜的應(yīng)用環(huán)境，使企業(yè)發(fā)現(xiàn)維護(hù)和支持成本過高；同時(shí)早期應(yīng)用的思路缺陷導(dǎo)致作業(yè)成本法也沒有發(fā)揮所承諾的作用。? 越來越多的的企業(yè)在用基于時(shí)間驅(qū)動(dòng)作業(yè)成本法（ Time Driven Activity Based Costing, 簡稱 TDABC） 的解決方案替換其現(xiàn)有的作業(yè)成本管理系統(tǒng) *。TDABC與傳統(tǒng)的 ABC相比具有以下不可替代的優(yōu)勢：? 維護(hù)更容易； 實(shí)施更容易； 信息更準(zhǔn)確； 最重要的，能產(chǎn)生真正對管理者的決策有實(shí)際指導(dǎo)和支持作用的信息 !?軟件本身創(chuàng)造的價(jià)值已超出其投入 10倍以上。在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，盡管我們的收入下降了 9%，但利潤卻增長了 150%。我認(rèn)為利潤增長的 90%歸功于采用了 Acorn Systems的盈利分析系統(tǒng)。 ”? Rete Algero, CFO, Conco Food Service ?“ 實(shí)施時(shí)間驅(qū)動(dòng)作業(yè)成本法項(xiàng)目使每年利潤增長了 200萬美元，項(xiàng)目內(nèi)部收益率達(dá)到 20%。今天，我們?nèi)匀怀掷m(xù)從項(xiàng)目中獲得遠(yuǎn)超出期望的收益 ”? 項(xiàng)目高級主管， Charles Schwab ?Acorn System 的解決方案使我們更清晰地了解每個(gè)店和每種商品的利潤水平。其以微軟平臺為基礎(chǔ)的解決方案完全能滿足我們迅速擴(kuò)張的業(yè)務(wù)需要。? Steve Stone, 高級副總裁兼 CIO, Lowe’s ?“ 時(shí)間驅(qū)動(dòng)作業(yè)成本法不僅為我們提供了深具價(jià)值的支撐和物流流程成本驅(qū)動(dòng)因素分析，同時(shí)也對我們提供給客戶的服務(wù)進(jìn)行了量化評估，使我們能夠把服務(wù)項(xiàng)目和整體經(jīng)營目標(biāo)進(jìn)行銜接。時(shí)間驅(qū)動(dòng)作業(yè)成本報(bào)告已成為我們?nèi)粘＿M(jìn)行戰(zhàn)略和績效分析的重要工具。 ”? Pascal Platteau, 運(yùn)營控制總監(jiān)，Coca Cola比利時(shí)公司。 演講完畢，謝謝觀看！
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