生產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)之效率方法-資料下載頁
2025-01-07 13:34本頁面
【正文】 製造方式 上如何縮減工時(shí)，可採用一種。 可行性導(dǎo)向查檢表 內(nèi)容 項(xiàng)目 查 檢 內(nèi) 容 一 . 一 般 事 項(xiàng) ? ? ? ? ?有無非如此不可 的依據(jù) ? ? ? ? 面 ? ? ? ? 內(nèi)容 項(xiàng)目 查 檢 內(nèi) 容 二 . 加 工 ? ? ? ? ? ? ? 三 . 裝 配 ? ? ? 、規(guī)範(fàn)、種類是否已減到最少 ? 可行性導(dǎo)向查檢表 內(nèi)容 項(xiàng)目 查 檢 內(nèi) 容 四 . 規(guī) 範(fàn) 與 標(biāo) 準(zhǔn) 件 ? 殊的配件 ? ? CYLINDER或 GEAR MOTOR等標(biāo) 準(zhǔn)的帶動設(shè)備 ? ? ? ? 可行性導(dǎo)向查檢表 陸、品質(zhì)效率管理 一般採用 回收率 來表示品質(zhì)效率之優(yōu)劣 回收率 = 產(chǎn)生量 (完成品 ) 投入量 (材料 ) 100% 回收率 廣義來講，包含兩個(gè)因素 : 第一因素 :以現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備所使用之方法， 按規(guī)定之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無法避免之損失，稱為耗減損失。 (簡稱耗損 ) 耗損率 = 耗減量 投入量 100% 例如：鑄件或塑膠加工，耗減量一定會有。一般可由經(jīng)營條件 (資金、生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)水準(zhǔn) )加以改善。 回收率 廣義來講，包含兩個(gè)因素 : 第二因素 :由原料至成品整個(gè)過程中所發(fā)生 之不良損失以公式表示為： 不良率之產(chǎn)生，部份由於經(jīng)濟(jì)主算，品質(zhì)成本分析結(jié)果所給予容許不良，部份乃由於工作之疏忽所引起的不良，一般可由管理方法加以改善 不良率 = 不合格量 產(chǎn)出量 耗減損失有些可加以再利用，有些則無法再使用，分述如下： ?耗減損失無法再利之狀況 耗減而無法再利用之製程 素材 加工處理 1 不良損失 加工處理 2 必要之 耗損 不良損失 加工處理 3 必要之 耗損 不良損失 加工處理 n 必要之 耗損 不良損失 必要之 耗損 完成品 投入量為 M， 必要之耗減為 X， 不良率為 Y，則 第一加工處理后為： 產(chǎn)出量＝ M（ 1－ X1） 不良量＝ M 〃 （ 1－ X1） Y1 第二加工處理為： 產(chǎn)出量＝ M〃 （ 1－ X1） （ 1－ Y1） （ 1－ X2） 不良量＝ M〃 （ 1－ X1） （ 1－ Y1） （ 1－ X2） Y2 第三加工處理為： 產(chǎn)出量＝ M〃 （ 1－ X1） （ 1－ Y1） （ 1－ X2） （ 1－ Y2） （ 1－ X3） 如此類推第 n工和定時(shí)之產(chǎn)生量為： M〃 （ 1－ X1） （ 1－ Y1） （ 1－ X2） （ 1－ Y2） …… （ 1－ Xn－ 1） （ 1－ Yn－ 1） （ 1－ Xn） ?本辦法適用在機(jī)械加工方面 耗減損失可再還原使用之製程 素材 加工處理 3 不良損失 必要 之 耗損 完成 品 加工處理 n 不良損失 必要 之 耗損 加工處理 2 不良損失 必要 之 耗損 加工處理 1 不良損失 必要 之 耗損 依照各工程之性質(zhì)，再制定可 回收之比率，本辦法適用於塑膠工 業(yè)、 精密鑄造。 結(jié) 論 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì) 管理 人員 教導(dǎo) 必須 必須 必須 必須 講師： 鄭瀚根 敬請批評指教 !
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