單元生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和生產(chǎn)性改善方法-資料下載頁
2025-03-04 15:34本頁面
【正文】 生產(chǎn)性。全員參加的「浪費(fèi)排除」活動(dòng)雖然展開，但評(píng)價(jià)方法的決定也是很重要的，通過浪費(fèi)排除有什么變化，生產(chǎn)量，作業(yè)人數(shù) (省人 )，步留，仕掛數(shù)量，所有的浪費(fèi)排除的效果把握都是通過生產(chǎn)性進(jìn)行評(píng)價(jià) . ※ ※ ：根據(jù)生產(chǎn)指標(biāo) PJ的定義發(fā)生變化的場(chǎng)合、以 PJ的定義優(yōu)先 制 造 原 価 材料費(fèi) 労務(wù)費(fèi) 経 費(fèi) LINE工數(shù) 作業(yè)工數(shù) 實(shí)際工數(shù) 稼動(dòng)浪費(fèi) 4 種 的 浪 費(fèi) 編成浪費(fèi) 熟練度浪費(fèi) 方法浪費(fèi) 作業(yè)能率 作業(yè)生產(chǎn)性 現(xiàn)場(chǎng)改善 （＝浪費(fèi)排除） 省 人 =労務(wù)費(fèi)削減 生產(chǎn)性向上 浪費(fèi) 排除 3本教材的用語解釋（使用順） 可視化 目標(biāo)値和実績(jī)等的現(xiàn)狀情況，可以通過「目視狀態(tài)」一目了然的知道。可視的狀態(tài)可以通過直接或者間接的方法體現(xiàn)。前者的代表例子，如５ S堆積高度、可以劃白線來明確，后者的方法例子，如通過圖表的方式把實(shí)績(jī)和預(yù)計(jì)情況表示出來，生產(chǎn)達(dá)成率，生產(chǎn)性的通常采用這種 [可視化管理 ]方法 CELL CELL（ Cell＝ 細(xì)胞）的意思、就是對(duì)應(yīng)生產(chǎn)量、生產(chǎn)品種的 変 化，以最小的單位，如細(xì)胞一樣，通過増減來消化、「小規(guī)模生產(chǎn)単位＝ CELL」。 另外的名字也叫 「屋臺(tái)」 等，表達(dá)的意思一樣。 廣告牌 「廣告牌」前者作為 表示板 的功能通常放在 原材料置 場(chǎng)上使用。后者是對(duì)生產(chǎn)控制的功能、前 工序與后工序的生產(chǎn)量管理上發(fā)揮作用。 這里解釋的 19個(gè)項(xiàng)目是田中的理解，有疑義的情況下可根據(jù)實(shí)際情況修正 5S（ GOESU） 整理、整頓、清潔、清掃、修養(yǎng)，由 5個(gè)詞前面的讀音組成（日本語）的 S，所以叫做 「５S」。 可以保障工廠的 安全、 提高工作的効率、企業(yè)的形象 。 對(duì)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等各管理指標(biāo)的基礎(chǔ)部分，有著非常重要的作用。 迅速供貨 從發(fā)注到供貨，沒有耽誤顧客的任何時(shí)間，與 同 行業(yè)比較，有 圧倒 性的速度，短時(shí)間內(nèi)供貨的達(dá)成?！干a(chǎn)革新＝徹底整流化」達(dá)到生產(chǎn)，納入的迅速化 活 用場(chǎng)所 提高場(chǎng)所的利用效率 。 工作間隙保持 M3區(qū)域的工程設(shè)計(jì)，全體物流設(shè)計(jì)等，達(dá)到 [場(chǎng)所的有效利用 ]，革新的空地單純的放空的話，就沒有理解活用場(chǎng)所的意義。 積極性 人 內(nèi)心的積極性 「 干勁 =心臟的引擎 」、 左右人的行動(dòng)效率，特別對(duì)勞動(dòng)者密集性的企業(yè)，工作的目標(biāo)值，結(jié)果的評(píng)價(jià)，激勵(lì)，商討等人際關(guān)系間的領(lǐng)域上起到重要的作用。 用心制作品質(zhì) 對(duì)工作規(guī)格充分理解的作業(yè)者、才能仔細(xì)的對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn) 。 皮帶 LINE生產(chǎn)的產(chǎn)品，給顧客的認(rèn)識(shí)是品質(zhì)不好的印象。 同期化 前加工品 ， Sub加工品 等與最終生產(chǎn)品通過 CELL（ 或者皮帶生產(chǎn)線 ） 直接連接起來 。 大幅減少中間仕掛品， L/T大幅削減。整流化是同期化的 大前提。 生產(chǎn)周期 生產(chǎn)開始（投入）到 出荷 為止的時(shí)間。為了壓縮這段時(shí)間，生產(chǎn)工程的 改善 ，質(zhì)量問題解決、 現(xiàn)場(chǎng)管理者 的問題解決能力提升等都是必不可少的條件 。 是作為制造業(yè)最重要的課題 1編成効率 對(duì)皮帶 LINE或者 CELL生產(chǎn)線的每一個(gè) 工程 的時(shí)間值以圖表的形式表示 「 工程平衡圖 」 ,通過圖表上的數(shù)據(jù)判定各工序的平衡狀況，從而劃分作業(yè)工序 ,達(dá)到最好的效率狀態(tài)， 85%以上 為 [良好 ]狀態(tài) 。 1亂流 整流 的相反就是亂流 。非同期化（ 貨物運(yùn)搬頻繁）、過剰仕掛品、低編成効率的狀態(tài) 「 生產(chǎn) 力低下 」 為了滿足生產(chǎn)納期，工廠零亂，浪費(fèi)在工廠內(nèi)到處可見 。 1単位作業(yè) 「 最少單位移動(dòng)可能的作業(yè) 」 是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析的 対象。 工序的劃分 （＝CELL的設(shè)計(jì)）也是以此為單位進(jìn)行劃分。 1先行 順序 表 単位作業(yè)為基礎(chǔ)的 「 完成制品的作業(yè)順序的排列表 」 ，作為單位作業(yè)的劃分時(shí)使用 。 如果我們只考慮單位作業(yè)的時(shí)間，而不考慮動(dòng)作的先后關(guān)系來排列作業(yè)順序， 就有可能出現(xiàn)前后工序的部品不能銜接的情況 。 1 節(jié)拍時(shí)間 周期時(shí)間 、 節(jié)拍時(shí)間等說法都有 。 一個(gè)產(chǎn)品到 OUT PUT為止的時(shí)間值 . 1最大作業(yè)區(qū)域?正常作業(yè)區(qū)域 最大作業(yè)域是以 「 M4的動(dòng)作領(lǐng)域」進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的場(chǎng)合、最大可以允許的作業(yè)范圍。正常作業(yè)域是 「 M3的動(dòng)作領(lǐng)域」。正常作業(yè)域是作業(yè)者疲勞最少為基本考慮方法的工程設(shè)計(jì)。 1指定席 CELL生產(chǎn)工程上 「前工程 的 仕掛品置場(chǎng) 」，對(duì)過程 仕掛品的控制起到重要的作用 ，指定席 放置 仕掛品的數(shù)量以 1個(gè)最為理想， 「 1個(gè)以上」放置的場(chǎng)合要有充分的理由，否則會(huì)把生產(chǎn)過程的問題掩蓋 . 1 防錯(cuò)法 為了補(bǔ)救 人 的 弱點(diǎn)（人 很難長(zhǎng)時(shí)間保留同等的狀態(tài) ）。 檢出作業(yè)過程的 「 錯(cuò)誤 」、 作出預(yù)警、 或者機(jī)械停止等處置，防止問題擴(kuò)大。 1 TPM（予防 保養(yǎng) ） 提高設(shè)備稼動(dòng)率的活動(dòng)，「技術(shù)者和設(shè)備使用者共同協(xié)作 」 以最好的狀態(tài)操作機(jī)器，作為設(shè)備的生產(chǎn)性提高， TPM活動(dòng)非常重要。
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