生產(chǎn)線統(tǒng)計之效率方法(存儲版)
【正文】 （凈作業(yè)時間） 考慮加工寬放時間 計 算 標 準 時 間 負責人的認可 → 決定 ?(1)產(chǎn)品設計上工時之縮減 ?(2)製造方式上工時縮減 ?(3)制程中工時之縮減 產(chǎn)品設計上工時之縮減 ◆ 採用價值分析法（ VA），對產(chǎn)品機 能加 以分析，設法消除不必要之機 能或改善 機能，使產(chǎn)品設計能達到 最經(jīng)濟製程之設計。 (4)直接時間研究法 : (5)工作抽查法 : 把統(tǒng)計方法應用在衡量作業(yè)員與機械設備利用率的時間研究上。 簡言之，即經(jīng)從業(yè)員的同意所設定的完成該項作業(yè)所需要之時間基準。 此比率愈大表示效率愈佳。 不論如何， 每小時生產(chǎn)金額或每小時的附加價值愈高，其生產(chǎn)效率也就愈高。 講師 :鄭 瀚 根 ？ （ 1） （ 2） （ 3） 目的： （一）公司而言： （ 1） （ 2） （ 3） …… （二）個人而言： （ 1） （ 2） （ 3） …… 說明： （ 1）設備而言： （ 2）方法而言： （ 3）人員而言： 略 ‥‥ 課 程 大 綱 3. 提高生產(chǎn)效率的方法 5. 標準工時之建立 6. 品質(zhì)效率管理 壹、生產(chǎn)線統(tǒng)計 的重要性 生產(chǎn)線統(tǒng)計的重要性 ◆ 建立責任共識與成果共享的權責 ◆ 達成工廠技術與公司營運的效益 ◆ 主要最終目的在提高勞動生產(chǎn)力 提高工作意願 工作方法的改善 提高勞動生產(chǎn)力 提高物的生產(chǎn)力 提高物的生產(chǎn)力 提 高 周轉(zhuǎn)率 材 料 節(jié) 減 減少庫存 縮 產(chǎn) 短 期 生 間 防止浪費 VE 待人措施的改善 提高工作意願 的改善 關係 人際 激勵 勞務措施的改善 資制度 改善薪 育訓練 徹底教 (含技術與管理) 之提高 個人士氣 之培養(yǎng) 團隊精神 (晉升與獎賞) 以刺激的鼓勵 的鼓勵 以目標 目標設定 自動發(fā) 體系化 目 標 的效率化 間接作業(yè) 直接作業(yè)的改善 提高生產(chǎn)有效作業(yè)率 工作方法的改善 管理系統(tǒng)改善｜系統(tǒng)簡化 組織簡化 授權 擴大業(yè)務內(nèi)容 之使用率 提高設備 減少裝備時間 提高時間稼動率 作業(yè)率 人員 提高 改善布置 效率化 現(xiàn)場管理 作業(yè) 減少無效 減少等待 MM管理 不良率 改善 技術 備改善 機械設 件改善 加工條 機臺數(shù) 增加 短 斷更新 設備不 自動化 動化 半自 動作改善 改善搬運工具 改善制工具 縮短動作時間 排除無效動作 CAD CAM 貳、生產(chǎn)效率 指標統(tǒng)計 生產(chǎn)效率指標統(tǒng)計 3. 產(chǎn)品檢驗合格率 5. 每臺機械的生產(chǎn)金額或附加價值 生產(chǎn)效率指標統(tǒng)計 8. 每個作業(yè)員的生產(chǎn)金額 10. 人工費用對附加價值率 11. 收 率 人工費用 帄均薪資基準 ＝ 247。通常，附加價值比生產(chǎn)金額更能正確地判斷。 每個作業(yè)員的附加價值或加工金額 = 附加價值 (或加工金額 ) 作業(yè)員人數(shù) ?這是對 人工費用而言的附加價值比率 ，或 對每單位工次而言的附加價值比率 ，而此比率也是觀察 生產(chǎn)效率 或 薪資效率 的重要指標。 伍
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