基礎工業(yè)工程之生產線平衡方法-資料下載頁
2025-01-06 15:49本頁面
【正文】 先應考慮對瓶頸工序進行 作業(yè)改善 將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其他工序 適當增加各作業(yè)人員 合并相關工序，重新排布生產工序 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序 生產線平衡改善實施時，可遵循以下方法 生產線平衡改善工作 生產線平衡改善工作 再平衡原因 平衡步驟 作業(yè)測定， 確定工序時間 確定生產節(jié)拍 和瓶頸工序 以瓶頸工序為中心 進行調整和優(yōu)化 運行階段的調整與優(yōu)化 產品產量、結構和種類的變化 1 現(xiàn)場布局的變化 2 工裝、原材料、設備和人員技術的變化 3 方案評價和選擇 制定標準 工作抽樣法 方法標準 時間標準 秒表法 標準資料法 模特法 實例 裝配線平衡設計實例 1 例 1 最大階位者優(yōu)先指派原則 1 2 3 4 5 6 8 7 9 已知：對該裝配線的速度要求是每 40小時生產 285件產品 生產節(jié)拍 CT=40/285 = /件 工作站數(shù) K=t/CT= ???n1iiTt= 工作站數(shù) K=3 具體指派過程 例 1 最大階位者優(yōu)先指派原則 1 2 3 4 5 6 8 7 9 h 3 工作站 1 工作站 2 工作站 3 7 9 例 2 后續(xù)作業(yè)最多優(yōu)先指派原則 1 2 3 4 5 6 8 7 9 3 7 9 工作站 1 工作站 2 工作站 3 裝配線平衡率 =各作業(yè)時間和 /(瓶頸工作站時間 *工作站數(shù) ) 平衡率 =(*3)= 例 2 后續(xù)作業(yè)最多優(yōu)先指派原則 已知：對該裝配線的速度要求是每 8小時生產 400件產品 生產節(jié)拍 CT=480/400=工作站數(shù) K=t/CT= 3 5 工作站 1 工作站 2 6 工作站 3 8 工作站 4 平衡率 =(*4)= 2 3 4 5 6 7 8 1 0. 2min 1min ? 流水線平衡的概念和目的 ? 在流水線設計階段，如何展開裝配線的具體平衡工作 本章重點 ? 流水線運行階段，如何運用方法研究和作業(yè)測定進行分析和改善
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