基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計---紙籃子生產(chǎn)線的工作研究與改進(jìn)-資料下載頁
2025-06-07 09:54本頁面
【正文】 兩紙條粘一塊 粘紙籃 周期序數(shù) R T R T R T R T R T 1 44 44 58 13 70 12 82 12 88 6 2 127 39 137 10 150 13 158 8 165 7 3 208 43 220 12 235 15 245 10 253 8 4 298 45 307 9 320 13 328 8 337 9 5 382 45 393 11 407 14 416 9 425 9 統(tǒng)計（ T） 216 65 64 47 39 觀察次數(shù) 5 5 5 5 5 平均 /min 評定系數(shù)（ %） 正常時間 /min 寬放率（ %） 15 15 15 15 15 標(biāo)準(zhǔn)時間 /min 11 高生產(chǎn)效率方面都收到了良好的效果。 圖 5 各工位所需標(biāo)準(zhǔn)時間對比 圖 6 改善前后總時間 時間對比 改善分析：從柱狀圖可以清楚的看到改善前的工位 2與工位 4 所用時間相差很大，各工位中間所需時間占總時間分布不均，所以我們選擇將工位 4 的裁剪籃底的工作分給了工位 2，工位 1 做出相應(yīng)改變，工位3 保持不變，結(jié)果可以從柱狀圖上清晰的看到，各工位時間分布相對平均，達(dá)到相對最優(yōu)，而改善后的總時間也有 231s降低到 229s。 12 4 個人工作描述及總結(jié) 個人工作描述： 由于個人技術(shù)能力以及人數(shù)限制的原因，我并沒有上線工作，但在平常的改善再改善的討論過程中發(fā)揮了一定的作用，首先 對初始方案進(jìn)行評估，并站在清晰地角度，通過本人對生產(chǎn)過程中每個工位的詳細(xì)計時，發(fā)現(xiàn) 了 各工位之間所需時間分布不均，指出瓶頸所在工位 （ 4 號工位）并加以改進(jìn)，方案由最初的五個人上線作業(yè)到四個人，四個人作業(yè)的初始方案仍然通過對各工位間的詳細(xì)計時加以改善得到了最后的最優(yōu)方案。 總結(jié)： 一：知識方面 無論我們學(xué)了 多少知 識終究還是要歸于實踐當(dāng)中，這次課程設(shè)計讓我們對書本上所謂的“流水線作業(yè)”有了深刻實際的認(rèn)識，并正確運用了工業(yè)工程有關(guān)知識對紙籃子生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)計和改善，我們的課程設(shè)計運用的方法有： 流程程序分析 ， 用“ 5W1H”提問技術(shù)（即 對“操作”、“檢驗”、“儲存”、“搬運”、“暫存”五方面進(jìn)行考察、逐項提問，從而打到考察、分析、發(fā)掘問題的目的。 ） 用“ ECRS”原則建立新程序 ， 模特法 ， 秒表時間研究 ， 雙手作業(yè)分析 。通過本次設(shè)計，讓我們知道了運用所學(xué)知識的重要性，一方面要扎實的學(xué)習(xí)課本上的有關(guān)知識，另一方面要把所學(xué)的知識運 用到實踐當(dāng)中，只要這樣才能幫助我們對這些知識進(jìn)行檢驗，理解和感悟，達(dá)到學(xué)以致用。最重要的一點，再對生產(chǎn)線的不停改善的過程中建立了我們“工業(yè)工程”的意識，不僅是對生產(chǎn)線，在實際生活中也可以運用工業(yè)工程技術(shù)，提高工作學(xué)習(xí)效率，節(jié)省時間。 二：思想方面 一周的課程設(shè)計準(zhǔn)備過程中，我們小組的八個人曾經(jīng)侃天侃地的嬉笑，曾經(jīng)為一個工位，為一個數(shù)據(jù)，為一個流程而爭得面紅耳赤，相對于知識的所得，我覺得我們的這份為了一個共同的目標(biāo)而奮斗，而流汗，而 13 爭吵的回憶才是最難忘。記得白巖松說過的一句話，大學(xué)里最值得珍惜的應(yīng)該是一份集體 的友誼，這次課程設(shè)計是我得到了這份珍貴！ 14 參 考 文 獻(xiàn) [1]易樹平 ,郭伏 .基礎(chǔ)工業(yè)工程 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 , 0 課程設(shè)計 答辯評語 成績 答辯組長簽名 年 月 日 附：答辯小組成員名單： 姓 名 職 稱 工 作 單 位 備 注
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