【正文】 重標出。過程分析物流員操作員等待工作口頭呼叫物流員確認缺料等待取料上料等待工作針對這個問題運用頭腦風暴法提出了以下幾個方法：c1用信號燈呼叫、c2導入缺料預警系統、c3根據在線的庫存定時發(fā)料、c4發(fā)揮物流員的積極性，巡回上料。那么用哪一種方法呢？針對這個問題我們可以應用所學的層次分析法進行分析。建立層次分析模型。物料及時供應A經濟性B1效率B2防呆B3難以度B4目標層準則層方案層方案C1方案C4方案C3方案C2巡回上料定時上料引入缺料預警系統信號燈呼叫方式首先定義對比標度： 對比標度說明標度含義1兩個要素相比,具有同樣的重要度 3兩個要素相比,前者比后者稍重要 5兩個要素相比,前者比后者明顯重要 7兩個要素相比,前者比后者強烈重要 9兩個要素相比,前者比后者極端重要 2,4,6,8上述相鄰判斷的中間值 倒數兩個要素相比,后者比前者的重要性標度 計算準則層相應的權重：AB1B2B3B4Wiλmax= B111/221/2= B22142= B31/21/411/2== B421/221最終得出一致性比例為：=，通過一致性檢驗。，。然后分別對同一層次的各元素關于上一層中某一準則的重要度進行兩兩對比，構造兩兩比較判斷矩陣，并進行一致性檢驗：B1C1C2C3C4Wiλmax=C111/232= C22133= C31/31/311/2= C41/21/321B2C1C2C3C4Wiλmax= C111/222= C22144= C31/21/411/2= C41/21/421B3C1C2C3C4Wiλmax=C1121/21/4= C21/211/21/4= C32211/2=C44421B4C1C2C3C4Wiλmax=C1121/21/3= C21/211/21/4= C32211/2= C43421最終： 權重方案準則及比重綜合分值經濟性效率防呆難易性C1C2C3C4求得最終綜合得分，對所得綜合分值進行排序：C2C4C1C3,為最終的最優(yōu)方案，即導入缺料預警系統。下面介紹一下該系統的運行原理：在這里首先定義一個名詞：工站存料量：即產線工站上存放物料的數量，以最大存料量作為最高安全值。使用SFC系統將產線物料庫存量進行抓取，導入看板！并采用目視管理（目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。）以Panel為例，下面列出界面顏色說明，：工站存料量界面顏色說明6020綠色在安全區(qū)2010黃色進入備料送料區(qū)10（不送料）紅色進入斷料區(qū)10（送料）由紅色變黃色最后變綠色進入安全區(qū)其中黃色14（60）表示C0503線的Panel工站的Panel這一物料，最大工站庫存量為60,14表示Panel現有物料量為14！黃色表示已達到備料送料區(qū)，需要物流人員進行送料！以下是倉庫看板界面，：工站產線前框amp。IRamp。Keypad 投入Panel投入喇叭線amp。底支架投入C05—01 前框60（80） Panel 42（60） 喇叭線81（100） IR板59（130） 標簽 30（50） 醋酸膠帶81（100） IR板線59（130）　 底支架52（70） Kaypad模塊59（130） 螺絲 125（200）C05—02 前框54（80） Panel 40（60） 喇叭線80（100） IR板68（130） 標簽 30（50） 醋酸膠帶80（100） IR板線68（130）　 底支架52（70） Kaypad模塊68（130） 螺絲 125（200）C05—03 前框63（80） Panel 14（60） 喇叭線56（100） IR板75（130） 標簽 30（50） 醋酸膠帶80（100） IR板線75（130）　 底支架52（70） Kaypad模塊75（130） 螺絲 125（200）C05—04 前框10（80） Panel 53（60） 喇叭線69（100） IR板95（130） 標簽 53（50） 醋酸膠帶59（100） IR板線95（130）　 底支架62（70） Kaypad模塊95（130） 螺絲 134（200） 模擬系統看板為了方便該系統的實施，我們制作了以下發(fā)料流程圖，物流人員可以通過一下流程進行物料的發(fā)料：當電子看板顯示黃色時，總調度員根據所需物料安排物流員在kitting倉中備好物料，此過程中電子看板顯示補料中。從系統中確定補料物流員的工號，物流員確認補料信息后，總調度員點發(fā)料，物流員向產線發(fā)送物料，此時系統顯示發(fā)料中圖標；發(fā)料結束后物流員返回kitting倉，調度員點擊發(fā)料結束，看板顯示綠色（物料充足）。電子看板總調度員物流員顯示黃色指定人員備料根據備料信息補料選擇物流員工號點擊“補料”確認物料信息點擊“發(fā)料開始”顯示補料圖標顯示發(fā)料圖標送料送料OK點擊“發(fā)料結束”顯示綠色通過導入產線缺料預警系統，我們可以隨時掌握產線的物料使用情況，及時送料，有效的解決產線斷料頻繁問題，避免因此造成的產線損失。保證產線正常運轉、生產。導入這個系統后我們達到以下目標：（1） 隨時監(jiān)控產線物料供應情況。便于宏觀掌控產線物料供應。（2） 增進物料資料的準確性。物料的領用、發(fā)放、請購、跟催、盤點、儲存、保管、 記賬等一切物料管理事務性的工作均通過物料代碼查核，物料管理較容易，準確率高。 （3） JIT及時供料，杜絕因缺料空閑造成的產線等待浪費。（4） 減低物料庫存、降低成本。 物料代碼有利于物料存量的控制，有利于呆滯廢料的防止，并提高物料活動的工作效率，減少資金的積壓，降低成本。（5） 防止各種物料舞弊事件的發(fā)生。對物料進出容易追蹤，物料記錄也非常正確，物料儲存保管有序，可以減少或防止物料舞弊事件的發(fā)生。（6） 便于物料的領用。每種物料都有惟一的料號，對物料的領用與發(fā)放非常方便，并能減少出錯率。（7） 提高物料管理的效率。6總結以工業(yè)工程為主的生產線平衡相關技術作為企業(yè)降低消耗、提高生產效率的重要方法，一旦與企業(yè)生產實際相結合必將發(fā)揮出重要作用。改善是企業(yè)永恒的主題，生產線平衡的相關技術就是在企業(yè)現有的條件下，在不投資或少投資情況下，不增加工人勞動強度甚至是降低勞動強度，通過實施一系列適合自身特點改善方法，對生產過程的作業(yè)程序、作業(yè)方法、動動分析法、目視管理法、空間布局及作業(yè)環(huán)境等各方面進行改善,達到企業(yè)平衡生產線進而提高生產能力、取得經濟效益的目標。 本篇論文對富士康公司的電視機生產線的生產線進行程序分析、操作分析、動作分析，最后通過5W1H、動作經濟性原則等理論的應用對該生產線進行了建議性的改善，使該生產線的平衡率在理論上得到了很大程度的提高。改善是永無止境的，改善無處不在，只要具有IE意識，人人可以做改善。同時IE的改善也是需要各個部門協調工作的，懂得與別的部門的工作人員良好的溝通交流，并相互學習，取長補短。因為富士康一個煙臺廠區(qū)就由很多個生產不同電子產品的分區(qū)，所以還要在不斷學習新的理論知識的同時學習兄弟產品處的工作經驗和成功案例，從中不斷獲取知識并應用于自己部門的產線。對于產線的員工，適時的培訓活動能為生產管理人員或工程技術人員快速地提供一些有用的生產管理理論知識，拓寬他們的思路，啟迪他們更好地對提高生產與工作效率做出貢獻。世界上諸多工業(yè)發(fā)達國家，如美國、德國、日本、英國等，其經濟發(fā)展都與其雄厚的工業(yè)及其工業(yè)工程（IE）的實力有著密切的聯系。在美國，工業(yè)工程（IE）與機械工程、電子工程、土木工程、化工工程、計算機、航空工程一起，并稱為七大工程，可見它的獨特性和重要性。工業(yè)工程在我國的應用前景十分廣闊。清華大學工業(yè)工程系培訓中心的教授根據多年的教學研究和學員企業(yè)的實際應用的效果。認為國內大部分的企業(yè)不需要在硬件方面增加許多投資，只要在管理方式、人員素質和工業(yè)工程等方面著力改進，生產效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。國內應用工業(yè)工程技術比較典型的企業(yè)有：北京機床電器廠、一汽集團、鞍山鋼鐵公司等，都取得了明顯的經濟效益。最近一二十年，工業(yè)的內外環(huán)境發(fā)生了很大的變化，知識經濟時代正在到來，生產線平衡方法體系也將具有新的特點和研究方向，以適應新環(huán)境下經濟增長的需要。此外還有設備布置等相關方法也可以適當提高生產線平衡率，為企業(yè)帶來更大的經濟效益，有待我們繼續(xù)做進一步的思考和研究。參考文獻[1] 張琳娜. 基于現場IE的平衡生產線研究. 商場現代化,2009,(4) :1214[2] [M].香港:文匯出版社,2002:135142.[3] 周亮.《裝配線平衡的最優(yōu)化模型與算法研究》[D].南京理工大學,.[4] 賈秋紅. 飛輪生產線生產節(jié)拍平衡與車間物流優(yōu)化研究. 煤礦機械,2011,(7) :6566[5] [M].重慶大學出版社,.[6] 錢省三,[M].機械工業(yè)出版社,.[7] 易樹平,[M].機械工業(yè)出版社,.[8] James Management [M].CHINA CITIC PRESS, .[9] Joe Kenneth , John . Operations Planning and Control: Industrial Engineering (English)[M]. ShangHaiJiaoTong University, 1999:5660,101104.[10] 高紅花. 基于精益生產的標準作業(yè)研究. 機械工業(yè)標準化與質量,2007,(3) :1013[11] 高廣章. 達寶易軟件在生產線平衡中的應用. 工業(yè)工程與管理,2009,(3) :7275