【正文】 推進銼刀時兩手加在銼刀上的壓力應保持銼刀平穩(wěn)，而不得上下擺動，這樣才能銼出平整的平面。 115 機械加工基礎知識 順向銼法： 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。適用于銼削小平面和最后修光工件。 交叉銼法： 是以交叉的兩方向順序對工件進行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。 116 機械加工基礎知識 推銼法 兩手對稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方法適用于較窄表面且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來修正尺寸和減小表面粗糙度。 117 （曲面）的銼削 外圓弧面銼削 銼刀要同時完成兩個運動：銼刀的前推運動和繞圓弧面中心的轉動。前推是完成銼削，轉動是保證銼出圓弧形狀。 常用的外圓弧面銼削方法有兩種： 滾銼法、橫銼法 機械加工基礎知識 是使銼刀順著圓弧面銼削，此法用于精銼外圓弧面。 118 是使銼刀橫著圓弧面銼削，此法用于粗銼外圓弧面或不能用滾銼法的情況下。 機械加工基礎知識 橫銼法 內圓弧面銼削 銼刀要同時完成三個運動：銼刀的前推運動、銼刀的左右移動和銼刀自身的轉動。否則，銼不好內圓弧面。 內圓弧面銼削 119 根據(jù)通孔的形狀、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度來選擇所需的銼刀。 機械加工基礎知識 120 (1)新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。 (2)在粗銼時，應充分使用銼刀的有效全長，這樣既可提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。 (3)銼刀上不可沾油或沾水。 (4)不可銼毛坯件的硬皮及已經(jīng)淬硬的工件。 (5)鑄件表面如有硬皮，應該先用砂輪磨去或用舊銼刀和銼刀的有齒側邊銼去硬皮，然后再進行正常的銼削加工。 (6)銼屑嵌入齒縫時，必須及時用鋼絲刷沿著銼齒的紋路進行清除。 (7)銼刀使用完畢后必須清刷干凈，以免生銹。 (8)無論在使用過程中或放人工具箱時，不可與其他工具或工件堆放在一起，以免損壞銼齒。 （ 9） 不可用銼刀代替其他工具敲打或撬物。 機械加工基礎知識 121 檢查直線度 用鋼尺和直角尺以透光法來檢查。 機械加工基礎知識 7）銼削質量檢查 檢查尺寸 用游標卡尺在全長不同的位置上測量幾次。 檢查垂直度 用直角尺采用透光法檢查。應先選擇基準面，然后對其他各面進行檢查。 檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可。如要求準確，可用表面粗糙度 樣板對照檢查。 122 孔加工 機械加工基礎知識 用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應同時完成兩個運動；主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動），鉆孔時，主要由于鉆頭結構上存在的缺點，影響加工質量，加工精度一般在 IT10級以下，表面粗糙度為、屬粗加工。 123 機械加工基礎知識 鉆頭是鉆孔用的主要刀具，用高速鋼制造，工作部分熱處理淬硬至ＨＲＣ６２～６５。它由柄部、頸部及工作部分組成，有直柄和錐柄兩種。直柄傳遞扭矩力較??；錐柄頂部是扁尾，起傳遞扭矩作用。它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角。 124 機械加工基礎知識 螺旋角 通常所說的螺旋角是指螺旋槽上最外緣的螺旋線展開成直線與鉆頭軸線之間的夾角。在不同半徑處，螺旋角的大小是不相等的，螺旋角的大小直接影響前角的大小。螺旋槽起容納加入切削液和排除切屑的作用。普通麻花鉆的螺旋角一般在 18176。 ～ 32176。 。 鋒角 鋒角是兩主切削刃在與它們平行的平面上的投影夾角。它的大小影響前角、切削厚度、切削寬度、切屑流出方向、切削力、光潔度和孔的擴張量，以及外緣轉點的散熱條件。鋒角加大，可加大前角，加大切削厚度，使切削扭矩有所降低，并使排屑較有利，因此，適宜于鉆塑性大、強度大的材料；鋒角小，切削刃長度增大，切削寬度大，切削厚度減小，使單位長度負荷降低，且外緣點的刀尖角加大，散熱體積加大，可減輕切削刃的磨損，同時使軸向力減小，對鉆頭縱向穩(wěn)定性有利，適宜于鉆脆性大、耐磨性材料。普通麻花鉆的鋒角2φ=118176。177。 2176。 。 （ 1）麻花鉆切削部分幾個要素： 125 前角 切削刃上任一點的基面與前面的夾角，稱為這一點的前角。普通麻花鉆的前角在外緣處最大，自外緣向中心逐漸減小，靠近鉆心處為負前角。前角的大小與螺旋角、主偏角、刃傾角有關。前角的大小決定切削難易程度和切屑在前面的摩擦情況，前角越大，切削越省力，但刃口強度降低；前角越小，刃口強度增加，也加大了切削力。 后角 切削刃上任一點的后角是刀具的后面與切削平面之間的夾角。后角加大，可以減小刀具后面與工件的摩擦，便于切削液流到切削區(qū)，有利于冷卻，改善磨損，并使切削刃鋒利，容易切入工件。后角過大，則削弱了切削刃的強度，熱量不易散出，并促使扎刀和振動的產(chǎn)生。因此，應根據(jù)不同材料和切削用量及鉆頭直徑來定后角的大小，一般是 8176?！?12176。 橫刃斜角 在鉆頭的端面投影圖中，橫刃和主切削刃的銳角是橫刃斜角。后角加大時橫刃斜角就要減小，橫刃變長。橫刃越大，定心作用越好。麻花鉆的橫刃斜角是 47176?！?55176。 橫刃 是兩個主后面的交線。橫刃的長短影響著軸向力的大小和刃口的強度。橫刃長 =。 機械加工基礎知識 126 a、鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 b、鉆孔時應先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。 c、在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質量。 d、鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn) “啃刀 ”現(xiàn)象，影響加工質量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。 e、鉆削大于 φ30mm的孔應分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的 ～ ）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。 f、鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油。 機械加工基礎知識 （ 2）鉆孔操作 127 麻花鉆刃磨的一般要求 (1)頂角 2φ 、后角 α f 的大小要和工件材料的性質相適應，橫刃斜角 ψ 為 55176。 。 (2)兩條主切削刃應對稱等長，頂角2φ 應為鉆頭軸線所平分。 (3)鉆頭直徑大于 5 mm時，還應磨短橫刃。 麻花鉆的刃磨 機械加工基礎知識 （ 3）鉆頭的刃磨 鉆頭的后刀面接觸砂輪進行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉動。左手作上下少量的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角 2ф的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。 128 群鉆的修磨 為改善標準麻花鉆的切削性能和滿足不同的鉆削要求，應對麻花鉆的切削部分進行修磨，以改進標準麻花鉆的缺點。 機械加工基礎知識 129 機械加工基礎知識 130 機械加工基礎知識 （ 4）切削用量 鉆鋼件 1518米 /分鐘 加冷卻液 鉆灰鑄鐵 1620米 /分鐘，不用冷卻液； 鉆不銹鋼 9——11米 /分鐘，加冷卻液。 （ 5）走刀量（毫米 /轉）鉆頭越大走刀量可以越大，材料越硬走刀量越小。 直徑 10以下的鉆頭每轉 — 直徑 10—20的每轉 — 直徑 20—30的每轉 — A、用小鉆頭鉆孔時，轉速可快些，進給量要小些； B、用大鉆頭鉆孔時，轉速要慢些，進給量適當大些； C、鉆硬材料時，轉速要慢些，進給量要小些；鉆軟材料時，轉速要快些，進給量要大些；用小鉆頭鉆硬材料時可以適當?shù)販p慢速度。 D、鉆孔時手進給的壓力是根據(jù)鉆頭的工作情況，以目測和感覺進行控制，在實習中應注意掌握。 （ 6）鉆孔時，選擇轉速和進給量的方法為： 131 機械加工基礎知識 按劃線位置鉆孔 工件上的孔徑圓和檢查圓均需打上樣沖眼作為加工界線，中心眼應打大一些。鉆孔時先用鉆頭在孔的中心锪一小窩（占孔徑的１／４左右），檢查小窩與所劃圓是否同心。如稍偏離，可用樣沖將中心沖大矯正或移動工件借正。若偏離較多，便可逐漸將偏斜部分矯正過來。 132 機械加工基礎知識 133 機械加工基礎知識 134 特殊孔的鉆削方法 機械加工基礎知識 135 （ 7）廢品產(chǎn)生的原因和防止 機械加工基礎知識 136 機械加工基礎知識 （ 8）鉆頭損壞原因與預防 137 用鉸刀從工件的孔壁上切除微量金屬層，以得到精度較高孔的加工方法，稱為鉸孔。 鉸孔是應用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達 IT6～ IT7級，表面粗糙度 Ra=～ 。 機械加工基礎知識 按使用方式不同，鉸刀可分為機鉸刀和手鉸刀；按所鉸孔的形狀不同又可分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀；按容屑槽的形狀不同，可分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀；按結構組成不同可分為整體式鉸刀和可調式鉸刀。鉸刀常用高速鋼 (手鉸刀及機鉸刀 )或高碳鋼 (手鉸刀 )制成。 138 機械加工基礎知識 139 機械加工基礎知識 140 (1)鉸削余量的選擇 鉸削余量應根據(jù)鉸孔精度、表面粗糙度、孔徑大小、材料硬度和鉸刀類型來決定。 注：二次鉸時，粗鉸余量可取一次鉸余量的較小值： 機械加工基礎知識 141 (2)切削速度和進給量 選用普通標準高速鋼鉸刀時： 鉸鑄鐵 切削速度 ≤10 m ／ min，進給量為 0． 8 mm／ r左右 鉸鋼料 切削速度 ≤ 8 m ／ min，進給量為 0． 4 mm／ r左右 機械加工基礎知識 142 機械加工基礎知識 (1)手鉸過程中，兩手用力要平衡，旋轉鉸刀的速度要均勻，鉸刀不得偏擺。 (2)工件要夾正，對薄壁零件的夾緊力不要過大。 (3)鉸刀不能反轉，退出時也要順轉，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。 (4)若鉸刀被卡住，不能猛力扳轉鉸刀，以防損壞鉸刀。 (5)機鉸時，要注意機床主軸、鉸刀和工件上所要鉸的孔三者間的同軸度誤差是否符合要求。 143 機械加工基礎知識 144 機械加工基礎知識 145 攻螺紋與套螺紋 機械加工基礎知識 絲錐 絲錐是加工內螺紋的刀具。分手用和機用兩種，有粗牙和細牙之分；一般選用合金工具鋼 9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。按牙型又可分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐螺紋絲錐等。 工件圓柱表面上的螺紋稱為 外螺紋 ；工件圓柱孔內側面上的螺紋為 內螺紋 。常用的三角形螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以攻螺紋和套螺紋等鉗工加工方法獲得。 攻螺紋 （攻絲）是用絲錐加工出 內螺紋 ； 套螺紋 （套絲）是用板牙在圓桿上加工出 外螺紋 。 （攻絲） 146 機械加工基礎知識 鉸杠是用來夾持絲錐進行攻絲加工的工具，可分為普通鉸杠和丁字鉸杠，每種鉸杠又可分為固定式和活絡式兩種，攻制 M5以下的螺孔，多使用固定式?；罱j式鉸杠旋轉手柄即可調節(jié)方孔的大小，規(guī)格以柄長表示，常用于夾持 M6～ M24的絲錐。鉸扛長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 ．鉸杠（鉸手） 147 ．螺紋 底孔直 和深度 機械加工基礎知識 底孔直徑 的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑 ,否則就會將絲錐扎住或擠斷。螺紋底孔大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小來決定，底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算，用螺紋的公稱直徑 (d)直接減螺距 (p)