【正文】 ，因此在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門得到廣泛應(yīng)用。對于沸騰鋼則在尾部增加符號(hào) F,如 08F， 15F等。 高碳鋼 的含碳量在 %以上，焊接性能低。常用的有： 9SiCr、CrWMn等。粉末冶金高速鋼是用細(xì)小的高速鋼粉末（直徑 ～）在高溫（ ≈1100℃ ）高壓（ ≈100MPa）下直接壓制而成的，完全避免了碳化物偏析。硬質(zhì)合金也是用的叫普遍的一種刀具材料。 e、 耐熱性比高速鋼高很多?？捎?jì)算： Fs Fs—— 試樣發(fā)生屈服時(shí)所承受的最大載荷， (N)； σs= ── (MPa) Ao Ao—— 試樣原始截面積， (mm) 178。良好的塑性不僅是金屬材料進(jìn)行軋制、鍛造、沖壓、焊接的必要條件，而且在使用時(shí)萬一超載，由于產(chǎn)生塑性變形，能夠避免突然斷裂。 的金剛石圓錐形壓頭壓入金屬表面測得的洛氏硬度值。 中心孔又有 A、 B、 C、 R四種型號(hào)，如圖示： 第二章 機(jī)械加工常識(shí) 19 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 20 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 21 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 22 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 23 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 24 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 25 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 26 . 表面光潔度： 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 27 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 28 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 29 . 常用錐度： 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 30 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 31 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 32 第二節(jié)、 螺紋 . 普通螺紋 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 內(nèi)外螺紋總是成對使用的，決定內(nèi)外螺紋能否配合，以及配合的松緊程度，主要取決于牙型角 α、螺距 P和中徑 D2（ d2）三個(gè)基本要素的精度。 普通螺紋分為粗牙和細(xì)牙兩種。在頂部和底部對稱削平后得到基本牙型，其牙頂和牙底的寬度均為 。其公稱直徑按英寸（ in），標(biāo)以 “″”，例如：3/8″（英制螺紋，公稱直徑 3/8英寸，每英寸 16扣）。適用于管子、閥門、管接頭、旋塞及其他管路附件。 雙頭螺栓聯(lián)結(jié)：裝配時(shí)一端擰入固定零件的螺孔中，再把被聯(lián)結(jié)件用螺母夾緊。 性能等級(jí)小數(shù)點(diǎn)前的數(shù)字代表材料公稱抗拉強(qiáng)度σ b的 1/100，小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)字代表材料的屈服強(qiáng)度 (σ s)或非比例伸長應(yīng)力（ σ ）與公稱抗拉強(qiáng)度 (σ b)之比的 10倍 (10σ b/σ b)。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 1. 退火 退火就是將金屬或合金的工件加熱到適當(dāng)溫度（高于或低于臨界溫度，臨界溫度即使材料發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的溫度），保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻（即隨爐加熱 ，保溫，冷卻或者埋入導(dǎo)熱性較差的介質(zhì)中）的熱處理工藝。 ： 亞共析鋼完全退火奧氏體化溫度一般選為 Ac3+(3050176。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。所謂臨界速度就是獲得馬氏體組織的最小冷卻速度。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 50 4. 回火 鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 . 中溫回火 淬火鋼件在 250℃ ～ 500℃ 之間的回火稱為中溫回火。 . 表面淬火 僅對鋼件表層進(jìn)行淬火的工藝稱為表面淬火?；瘜W(xué)熱處理的過程也是加熱→ 保溫 → 冷卻的三個(gè)階段，其不同的是在一定介質(zhì)中保溫。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 55 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) . 形變時(shí)效處理 ： 鋼件在冷變形后隨時(shí)間延長而令其性能發(fā)生變化的過程稱為形變時(shí)效，亦稱為機(jī)械時(shí)效。 6. 時(shí)效： 鋼的力學(xué)和物理性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象稱為時(shí)效。這種爐子的結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，價(jià)格較低，主要用于中、小型零件的退火、正火、淬火、回火等熱處理。 鉗工的特點(diǎn)是所用的 工具簡單， 加工靈活，操作方便， 材料來源充足，成本低， 適應(yīng)面廣。 b、立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱為立體劃線。～ 75176。通常用三個(gè)千斤頂支承工件 。 . 劃線基準(zhǔn)的選擇 . 劃線前零件圖樣分析 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 76 c、分析形態(tài) 根據(jù)對各視圖的分析，想象出來零件的形狀，明確組成零件的各 基本簡單形狀之間的連接關(guān)系以及一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，在腦子里想像形成一 個(gè)完整的零件結(jié)構(gòu)。 5）劃線基準(zhǔn)的確定在保證劃線質(zhì)量的同時(shí)還要考慮劃線效率的提高。 分度頭的結(jié)構(gòu)圖 分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)圖 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 82 分度叉的夾角大小可以松開螺釘進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)注意使分度叉間的孔數(shù)比需要的孔數(shù)多一孔作為基準(zhǔn)孔零件來計(jì)算。鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)到要求的形狀和尺寸。切削部分要求較高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之間形成一定楔角 β。 94 手錘由錘頭和錘柄組成錘 頭一般由碳素工具鋼制成， 并經(jīng)過熱處理淬硬。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 96 . 鏨斷 鏨斷薄板和小直徑棒料可以在虎鉗上進(jìn)行，如圖（ａ）所示。因此，鏨到盡頭 10mm左右時(shí)，必須調(diào)頭鏨去其余部分?？烧{(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內(nèi)可以伸宿，因此可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調(diào)式。鋸齒按一定形狀左右錯(cuò)開，排列成一定形狀稱為鋸路。 鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時(shí)、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，因 為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料 時(shí)，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時(shí)工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的 力量減少。推鋸時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓；返回時(shí)右手稍微把鋸弓往上抬，不加力、不切削，把鋸條返回即可，否則易造成過早鋸齒磨損，減少使用壽命。 106 銼 削 用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到零件圖樣所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。選粗齒銼刀，反之選銼齒較細(xì)的銼刀。 (1)銼刀的握法 ① 大銼刀 (規(guī)格在 200 mm以上 )的握法用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢 。 113 銼刀推出 1/3行程時(shí)，身體向前傾斜 15176。 交叉銼法： 是以交叉的兩方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削。 118 是使銼刀橫著圓弧面銼削，此法用于粗銼外圓弧面或不能用滾銼法的情況下。 (5)鑄件表面如有硬皮，應(yīng)該先用砂輪磨去或用舊銼刀和銼刀的有齒側(cè)邊銼去硬皮，然后再進(jìn)行正常的銼削加工。應(yīng)先選擇基準(zhǔn)面，然后對其他各面進(jìn)行檢查。它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角。它的大小影響前角、切削厚度、切削寬度、切屑流出方向、切削力、光潔度和孔的擴(kuò)張量，以及外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)的散熱條件。前角的大小與螺旋角、主偏角、刃傾角有關(guān)。后角加大時(shí)橫刃斜角就要減小，橫刃變長。 b、鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對中。 (3)鉆頭直徑大于 5 mm時(shí)，還應(yīng)磨短橫刃。 D、鉆孔時(shí)手進(jìn)給的壓力是根據(jù)鉆頭的工作情況，以目測和感覺進(jìn)行控制，在實(shí)習(xí)中應(yīng)注意掌握。鉸刀常用高速鋼 (手鉸刀及機(jī)鉸刀 )或高碳鋼 (手鉸刀 )制成。分手用和機(jī)用兩種，有粗牙和細(xì)牙之分；一般選用合金工具鋼 9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。 ．鉸杠（鉸手） 147 ．螺紋 底孔直 和深度 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 底孔直徑 的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑 ,否則就會(huì)將絲錐扎住或擠斷。 攻螺紋 （攻絲）是用絲錐加工出 內(nèi)螺紋 ； 套螺紋 （套絲）是用板牙在圓桿上加工出 外螺紋 。 (3)鉸刀不能反轉(zhuǎn)，退出時(shí)也要順轉(zhuǎn)，否則會(huì)卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。若偏離較多，便可逐漸將偏斜部分矯正過來。 128 群鉆的修磨 為改善標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削性能和滿足不同的鉆削要求，應(yīng)對麻花鉆的切削部分進(jìn)行修磨，以改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)。 f、鉆削時(shí)的冷卻潤滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油。 橫刃 是兩個(gè)主后面的交線。后角過大，則削弱了切削刃的強(qiáng)度，熱量不易散出，并促使扎刀和振動(dòng)的產(chǎn)生。 2176。普通麻花鉆的螺旋角一般在 18176。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在 IT10級(jí)以下，表面粗糙度為、屬粗加工。 （ 9） 不可用銼刀代替其他工具敲打或撬物。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 120 (1)新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。這種方法適用于較窄表面且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來修正尺寸和減小表面粗糙度。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 114 銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。 小銼刀的握法 更小銼刀（什錦銼）的握法 112 （ 2） 銼削的姿勢 銼削的姿勢與鋸割時(shí)的姿勢基本相同。 ③ 較小銼刀 (規(guī)格在 150 mm左右 )的握法右手食指靠近銼邊，拇指與其余各指握銼。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) . 銼刀的選用 109 . 銼削操作 工件的夾持 (1)工件最好夾在臺(tái)鉗中間，夾持要牢靠，但不能使工件變形。 c、特種銼：用于加工特種表面，種類較多如棱形銼。 為宜。 左右為宜。 14～ 18齒為 粗齒， 24齒為中齒齒為細(xì)齒。 切削部分由許多鋸齒組成，每個(gè)齒相當(dāng)于一把鏨子起切割作用。主要作用有：（ 1）分割各種材料或半成品；（ 2）鋸掉工件上的多余部分；（ 3）在工件上鋸槽。從工件邊緣尖角處開始，并使鏨子從尖角處向下傾斜 30176。 . 手錘 95 . 鏨平面 較窄的平面可用平鏨進(jìn)行， 每次厚度為 ～ 2mm。 。 一般由碳素工具鋼 T7或 T8，經(jīng)過鍛造后，再進(jìn)行刃 磨和熱處理制成。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 84 矯正與彎形 矯正是指消除金屬材料或工件的彎曲、不直和翹曲等缺陷的加工方法。 工件表面涂色（淡金水） 正確安放工件和選用劃線工具。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 77 . 劃線基準(zhǔn) 劃線時(shí)零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線，面稱為劃線基準(zhǔn)。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 75 根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。左右，并經(jīng)過熱處理，硬度高達(dá) 55～ 60HRC。長期不用時(shí)，應(yīng)涂防銹油防銹，并蓋保護(hù)罩。 第四節(jié) 鉗工工作 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 58 劃線 鏨削 鋸割 銼削 鉆孔 擴(kuò)孔 锪孔 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 59 攻絲 套絲 刮削 研磨 矯正與彎曲 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 60 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 鉗工工作臺(tái) 常用硬質(zhì)木板或鋼材制成， 要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)， 臺(tái)面高度約 800～ 900mm， 臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng) 。鹽浴爐常用的鹽為氯化鋇、氯化鈉、硝酸鉀和硝酸鈉。其中加熱爐有很多種，常用電阻爐和鹽浴爐。 時(shí)效的目的是使淬火后的工件進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸。 目的是使低碳鋼的表面含碳量增高到 %，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，表面得到高硬度、高耐磨及高抗拉?qiáng)度的性能，心部保持高塑性和韌性。所以中碳鋼制造的齒輪是調(diào)質(zhì)處理后，再經(jīng)表面淬火。所以一