【正文】 4。 主偏角主要根據(jù)加工條件和工藝系統(tǒng)剛性來(lái)選擇174。 副偏角主要考慮表面粗糙度、刀尖強(qiáng)度和散熱面積來(lái)選擇。3．主偏角的選擇174。 A、主偏角κr的增大或減小對(duì)切削加工有利的一面（主偏角κr減小，能提高刀具耐用度。）在背吃刀量ap與進(jìn)給量f 不變時(shí)，主偏角κr減小將使切削厚度hD減小，切削寬度bD增加，參加切削的切削刃長(zhǎng)度也相應(yīng)增加，切削刃單位長(zhǎng)度上的受力減小，散熱條件也得到改善。主偏角κr減小時(shí)，刀尖角增大，刀尖強(qiáng)度提高，刀尖散熱體積增大。174。 B、主偏角κr的增大或減小對(duì)切削加工不利的一面（主偏角的減小對(duì)刀具耐用度和加工精度產(chǎn)生不利影響。）因?yàn)楦鶕?jù)切削力分析可以得知，主偏角κr減小，將使背向力Fp增大，從而使切削時(shí)產(chǎn)生的撓度增大，降低加工精度。同時(shí)背向力的增大將引起振動(dòng)。主偏角κr 選擇原則 ：174。 ①、工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)（工件長(zhǎng)徑比lw/dw 6），主偏角κr可以取小值。174。 ②、工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)（工件長(zhǎng)徑比lw/dw = 612），或帶有沖擊性的切削，主偏角κr可以取大值，一般κr＝75o～93o，甚至主偏角κr可以大于90o，以避免加工時(shí)振動(dòng)。174。 硬質(zhì)合金刀具車(chē)刀的主偏角多為60o～75o。174。 ③、根據(jù)工件加工要求選擇。當(dāng)車(chē)階梯軸時(shí)，κr ＝90o；同一把刀具加工外圓、端面和倒角時(shí)，κr ＝45o。課時(shí)十二副偏角的選擇174。 副偏角κrˊ的大小對(duì)刀具耐用度和加工表面粗糙度的影響：174。 A、副偏角的減小，將可降低殘留物面積的高度，提高理論表面粗糙度值，174。 B、副偏角減小刀尖強(qiáng)度增大，散熱面積增大，提高刀具耐用度。174。 C、副偏角太小會(huì)使刀具副后刀面與工件的摩擦，使刀具耐用度降低，另外引起加工中振動(dòng)。174。 ①、工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)，加工高強(qiáng)度高硬度材料，一般κrˊ＝5o～10o；加工外圓及端面，能中間切入，κrˊ＝45o。174。 ②、工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，粗加工、強(qiáng)力切削時(shí)，κrˊ＝10o～15o；車(chē)臺(tái)階軸、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件，κrˊ＝5o～10o。174。 ③、切斷切槽，κrˊ＝1o～2o。174。 副偏角的選擇原則是：在不影響摩擦和振動(dòng)的條件下，應(yīng)選取較小的副偏角。刃傾角的選擇（1）λs對(duì)切屑流出方向的影響174。 當(dāng)λs為負(fù)值時(shí)，切屑將流向已加工表面，并形成長(zhǎng)螺卷屑，容易損害加工表面。但切屑流向機(jī)床尾座，不會(huì)對(duì)操作者產(chǎn)生大的影響。粗車(chē)時(shí)采用負(fù)值的λs。174。 當(dāng)λs為正值，切屑將流向機(jī)床床頭箱，影響操作者工作，并容易纏繞機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，影響機(jī)床的正常運(yùn)行精車(chē)時(shí)采用正值的λs。（2）刃傾角對(duì)刀尖的影響174。 刃傾角λs的變化能影響刀尖的強(qiáng)度和抗沖擊性能。174。 當(dāng)λs取負(fù)值時(shí)，刀尖在切削刃最低點(diǎn)，切削刃切入工件時(shí)，切入點(diǎn)在切削刃或前刀面，保護(hù)刀尖免受沖擊，增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度。174。 一般大前角刀具通常選用負(fù)的刃傾角，既可以增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，又避免刀尖切入時(shí)產(chǎn)生的沖擊。（3）刃傾角對(duì)切削分力的影響刃傾角負(fù)值越大，切深抗力越大，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，容易引起振動(dòng)。174。 ．刀尖形狀的選擇174。 刀尖是刀具強(qiáng)度和散熱條件都很差的地方。切削過(guò)程中，刀尖切削溫度較高，非常容易磨損，因此增強(qiáng)刀尖，可以提高刀具耐用度。刀尖對(duì)已加工表面粗糙度有很大影響。174。（1）直線過(guò)渡刃的優(yōu)點(diǎn)：主偏角κr和副偏角κrˊ的減小，都可以增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，但同時(shí)也增大了背向力Fp，使得工件變形增大并引起振動(dòng)。但如在主、副切削刃之間磨出直線過(guò)渡刃。則既可增大刀尖角，又不會(huì)使背向力Fp增加多少 174。（2)圓弧狀刀尖的圓弧半徑取值增大ｒε，刀具的磨損和破損都可減小，不過(guò)，此時(shí)背向力Fp也會(huì)增大，容易引起振動(dòng)。考慮到脆性大的刀具對(duì)振動(dòng)敏感因素，一般硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具的刀尖圓弧半徑ｒε值較?。挥操|(zhì)合金車(chē)刀和陶瓷車(chē)刀，一般ｒε＝～2㎜，高速鋼刀具，ｒε ＝～5 ㎜。精加工ｒε選取比粗加工小。174。(3)修光刃精加工時(shí)，還可修磨出κrε＝0o，寬度b＝（～）f 與進(jìn)給方向平行的修光刃，切除掉殘留面積。這種修光刃能在進(jìn)給量較大時(shí)，還能獲得較高的表面加工質(zhì)量。修光刃 常用于端銑刀 切削用量的選擇1）切削用量對(duì)加工質(zhì)量的影響當(dāng)切削速度增大時(shí)，切削力減小，可減小或避免積屑瘤，有利于提高加工質(zhì)量 進(jìn)給量增大使工件殘留面積的高度顯著增大，表面更粗糙。切削深度增大，時(shí)切削力和工件變形增大，可能引起振動(dòng)，使零件的加工精度和表面質(zhì)量下降。2)切削用量對(duì)刀具耐用度的影響在切削用量中，切削速度對(duì)刀具耐用度的影響最大，進(jìn)給量次之，切削深度影響最小 3)選擇切削用量的原則粗加工：首先選擇大的切削深度，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后確定合理的切削速度。精加工：一般取較小的切削深度和進(jìn)給量，盡可能選擇較高的切削速度。174。 對(duì)切削用量三要素選擇方法174。（1）背吃刀量的選擇174。 粗加工時(shí)（表面粗糙度Ra50～）：在允許的條件下，盡量一次切除該工序的全部余量。如分兩次走刀，則第一次背吃刀量盡量取大，第二次背吃刀量盡量取小些。174。 半精加工時(shí)（～），～2㎜。）174。 精加工時(shí)（～），～㎜。174。（2）進(jìn)給量的選擇174。 粗加工時(shí)，進(jìn)給量主要考慮工藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量。174。 精加工和半精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要考慮加工精度和表面粗糙度。另外還要考慮工件材料，刀尖圓弧半徑、切削速度等。P39 表119.174。（3）切削速度的選擇 174。 切削速度的選取原則是：174。 粗車(chē)時(shí)，應(yīng)選較低的切削速度，精加工時(shí)選擇較高的切削速度；174。 加工材料強(qiáng)度硬度較高時(shí)，選較低的切削速度，反之取較高切削速度； 174。 刀具材料的切削性能越好，切削速度越高?？刹楸?11得到第四篇：機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程(1)生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指把原材料(半成品),一般包括: ①生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備,如工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造,生產(chǎn)計(jì)劃的編制,生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備。②毛坯的制造,如鑄造,鍛造,沖壓等。③零件的加工,如切削加工,熱處理,表面處理等。④產(chǎn)品的裝配,如總裝,部裝,調(diào)試檢驗(yàn)和油漆等。⑤生產(chǎn)的服務(wù),如原材料,外購(gòu)件和工具的供應(yīng),運(yùn)輸,目前很多產(chǎn)品往往不是在一個(gè)工廠內(nèi)單獨(dú)生產(chǎn),:飛機(jī)制造工廠就需要用到許多其他工廠的產(chǎn)品(如發(fā)動(dòng)機(jī),電器設(shè)備,儀表等),生產(chǎn)過(guò)程即可以指整臺(tái)機(jī)器的制造過(guò)程,也可以是某一零部件的制造過(guò)程.(2)工藝過(guò)程工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀,尺寸,相對(duì)位置和性質(zhì)等,機(jī)械加工,熱處理,若用機(jī)械加工的方法直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀,尺寸和表面質(zhì)量,使之成為合格零件的工藝過(guò)程,將加工好的零件裝配成機(jī)器使之達(dá)到所要求的裝配精度并獲得預(yù)定技術(shù)性能的工藝過(guò)程, 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的,而工序又可分為若干個(gè)安裝,工位,工步和走刀,毛坯就是依次通過(guò)這些工序的加工而變成為成品的.(1)工序工序是指一個(gè)或一組工人,是工作地點(diǎn)(或設(shè)備) ,孔1需要進(jìn)行鉆孔和鉸孔,如果一批工件中,每個(gè)工件都是在一臺(tái)機(jī)床上依次地先鉆孔,而后鉸孔,然后整批工件再進(jìn)行鉸孔,也是制訂工時(shí)定額,配備工人,.(2)安裝與工位工件在加工前,在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置(定位),(或裝配單元),因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差,回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等,以便在工件一次裝夾后,—定的工序內(nèi)容,一次裝夾工件后,工件(或裝配單元)與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置,—次裝夾后順序完成裝卸工件,鉆孔,擴(kuò)孔和鉸孔四個(gè)工位加工的實(shí)例.(3)工步與走刀1)工步 工步是指被加工表面(或裝配時(shí)的連接表面)和切削(或裝配),構(gòu)成工步的任一要素(加工表面,刀具及加工連續(xù)性)改變后,.① ,兩孔1的加工,可以作為一個(gè)工步.② 為了提高生產(chǎn)率,有時(shí)用幾把刀具同時(shí)加工一個(gè)或幾個(gè)表面,)走刀 在一個(gè)工步內(nèi),若被加工表面切去的金屬層很厚,需分幾次切削, 機(jī)械加工生產(chǎn)類型和特點(diǎn)(1)生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+a%+b%)式中 N——零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng),件/年。Q——產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng),臺(tái)/年。n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量,件/臺(tái)。a%備品的百分率。b%,它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度,決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備.(2)生產(chǎn)類型和工藝特點(diǎn)企業(yè)(或車(chē)間,工段,班組,工作地):單件生產(chǎn),成批生產(chǎn),)單件生產(chǎn) 單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是:生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多,每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少,)成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是:分批的生產(chǎn)相同的產(chǎn)品,電機(jī)制造等屬于成批生產(chǎn),成批生產(chǎn)又可按其批量大小分為小批量生產(chǎn),中批量生產(chǎn),小批量生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)分別與單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)類似。)大量生產(chǎn) 大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是:產(chǎn)量大,品種少,汽車(chē),拖拉機(jī),還應(yīng)考慮產(chǎn)品的大小及復(fù)雜程度,生產(chǎn)類型不同,產(chǎn)品制造的工藝方法,以提高生產(chǎn)率。單件小批生產(chǎn)應(yīng)采用通用設(shè)備和工藝裝備,也可采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床, 機(jī)械加工工藝規(guī)程 概述機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法,按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件,:工件加工的工藝路線,各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備,工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法,切削用量, 機(jī)械加工藝規(guī)程的作用(1)是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn),經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的,它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證,在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程,否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降,生產(chǎn)率顯著降低,工藝規(guī)程也不是固定不變的,工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造,可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,及時(shí)地汲取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù),對(duì)現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善,但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù).(2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂,產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng),工藝裝備的設(shè)計(jì),制造與采購(gòu),機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整,作業(yè)計(jì)劃的編排,勞動(dòng)力的組織,工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等,都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的.(3)是新建和擴(kuò)建工廠(車(chē)間)的技術(shù)依據(jù)在新建和擴(kuò)建工廠(車(chē)間)時(shí),生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類,數(shù)量和規(guī)格,車(chē)間的面積,機(jī)床的布置,生產(chǎn)工人的工種,技術(shù)等級(jí)及數(shù)量,輔助部門(mén)的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ),先進(jìn)的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用, 工藝規(guī)程制訂的原則工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì),高產(chǎn)和低成本,即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,還應(yīng)注意下列問(wèn)題: 1)技術(shù)上的先進(jìn)性 在制訂工藝規(guī)程時(shí),要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展,通過(guò)必要的工藝試驗(yàn),)經(jīng)濟(jì)上的合理性 在一定的生產(chǎn)條件下,選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案,)良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染 在制訂工藝規(guī)程時(shí),在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施,要符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定,生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾,因此,合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾, 制訂工藝規(guī)程的原始資料 1)))產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(年產(chǎn)量).4)毛坯資料 毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征。各種型材的品種和規(guī)格,毛坯圖等。在無(wú)毛坯圖的情況下,需實(shí)際了解毛坯的形狀,)本廠的生產(chǎn)條件 為了使制訂的工藝規(guī)程切實(shí)可行,。加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能。)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 工藝規(guī)程的制訂,要經(jīng)常研究國(guó)內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料,積極引進(jìn)適用的先進(jìn)工藝技術(shù),不斷提高工藝水平,) 制訂工藝規(guī)程的步驟1)計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng),)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,)))確定各工序的加工余量,)確定各工序所用的設(shè)備及刀具,夾具,))),往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù),新工藝的引進(jìn),新材料,先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等, 工藝文件的格式將工藝規(guī)程的內(nèi)容,填入一定格式的卡片,:(1)綜合工藝過(guò)程卡片這種卡片以工序?yàn)閱挝?簡(jiǎn)要地列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線(包括毛坯制造,機(jī)械加工和熱處理等),它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備,由于各工序的說(shuō)明不夠具體,故一般不能直接指導(dǎo)工人操作,在單件小批生產(chǎn)中,由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件,廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件.(3)機(jī)械加工工序卡片,要畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖,注明該工序每一工步的內(nèi)容,工藝參數(shù),可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條,主視圖方向盡量與零件在機(jī)床上的安裝方向相一致,本工序的加工表面用粗實(shí)線或紅色粗實(shí)線表示,零件的結(jié)構(gòu),尺寸要與本工序加工后的情況相符合,并標(biāo)注出本工序加工尺寸及上下偏差, 零件的工藝分析在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),首先要對(duì)照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖,熟悉該產(chǎn)品的用途,性能及工作條件,明確零件在產(chǎn)品中的位置,作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系。了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù),找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵, 零件結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面:(1)零件表面的組成和基本類型盡管組成零件的結(jié)構(gòu)多種多樣,但從形體上加以分析,圓錐表面和平面等。特形表面主要有螺旋面,漸開(kāi)線齒形表面,圓弧面(如球面),根據(jù)機(jī)械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),就可選擇與其相適應(yīng)的加工方法和加工路線,例如外圓表面通常由車(chē)削或磨削加工。內(nèi)孔表面則通過(guò)鉆,擴(kuò),鉸,通常按零件結(jié)構(gòu)和工藝過(guò)程的相似性,將各類零件大致分為軸類零件,套類零件,箱體類零件,齒輪類零件和叉架類零件等.(2)主要表面與次要表面區(qū)分根據(jù)零件各加工表面要求的不同,可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面。這樣,就能在工藝路線擬定時(shí),做到主次分開(kāi)以保證主要表面的加工精度.(3)零件的結(jié)構(gòu)工藝性所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下,是指在現(xiàn)有工藝條件下, 零件的技術(shù)要求分析零件圖樣上的技術(shù)要求,既要滿足設(shè)計(jì)要求,又要便于加工,: 1)加工表面的尺寸精度,形狀精度和表面質(zhì)量。2)各加工表面之間的相互位置精度。3)工件的熱處理和其它要求,如動(dòng)平衡,鍍鉻處理,形狀精度,位置精度和表面粗糙度的要求,必須認(rèn)真審查,結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),表面粗糙度和有無(wú)熱處理要求,決定了該表面的最終加工方法,軸類零件上 IT7