零件設(shè)計的工藝性-資料下載頁
2025-01-06 18:55本頁面
【正文】 圓角半徑。 最小壓彎半徑 壓彎半徑系列 2。彎出條件 ? 最小彎邊高度 最小孔邊距 ? 在局部壓彎時，為了防止在交接處產(chǎn)生撕裂，可預(yù)先切槽 4. 壓彎件展開長度計算 展開長度按中性層計算。 中性層位移系數(shù)，見下表 （六）零件機加工結(jié)構(gòu)工藝性 ? 1 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮公司現(xiàn)有設(shè)備條件。 （考慮設(shè)備規(guī)格，精度等，盡可能避免大件的端面加工） ? 2 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮表面可加工性。 ? 3 應(yīng)考慮刀具進退條件 （六）零件機加工結(jié)構(gòu)工藝性 ? 4 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮方便可加工。 ? 5 減少大面積的加工面。 （大平面，高精度長孔，軸等） 盡可能避免在斜面上鉆孔和鉆不完整孔，以防止刀具損壞 盡量不采用接長鉆頭等非標準刀具 (七 )熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性 ? 1。零件熱處理方法的選擇 ： ? 根據(jù)零件的使用性能、技術(shù)要求、材料的成分、形狀和尺寸等因素合理地選擇熱處理方法 ? 熱處理工藝方法歸納為如下六類 : ? 1）退火及正火 。 ? 2) 淬火 。 ? 3) 回火及時效 。 ? 4) 表面淬火 。 ? 5）化學熱處理 。 ? 6）形變熱處理。 ? A 預(yù)備熱處理： ? 預(yù)備熱處理安排在粗加工前后，目的是：消除應(yīng)力，細化晶粒，均勻組織。 ? 預(yù)備熱處理方法有正火、退火、調(diào)質(zhì) ? B 消除應(yīng)力熱處理： ? 毛坯在制造和加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會使工件產(chǎn)生變形和開裂。為了穩(wěn)定尺寸，要安排去應(yīng)力處理。 ? 消除應(yīng)力安排在毛坯制造或粗加工之后。一般有時效和深冷處理。 ? C 最終熱處理 ? 最終熱處理目的：提高零件的強度、硬度和耐磨性。 ? 最終熱處理法有：淬火，表面淬火，滲碳，滲氮，碳氮共滲等。 ? 最終熱處理安排在精加工之前。 3. 設(shè)計熱處理零件的注意事項 ? 1。 選擇零件材料時注意材料的熱處理性能，保證零件較容易達到預(yù)定的熱處理要求 。 淬硬性：與鋼的含碳量有關(guān) 淬透性：鋼的合金成分，冷卻速度、冷卻劑以及工件尺寸 ? 2。零件的幾何形狀和剛度 要考慮在熱處理過程中零件形狀便于運輸、吊掛和裝夾 ? 3。 防止熱處理零件開裂 避免尖角、棱角， 防止螺紋脆裂。 1 所有入庫零件都要經(jīng)過表面防護處理 。 2 表面防護的方法： 、 化學鍍 及熱浸鍍方法 ? 1） 電鍍。 電鍍是將金屬工件作為陰極浸入欲鍍金屬的鹽溶液中，然后通以直流電，在直流電場作用下，金屬鹽溶液中的陽離了在工件表面上沉積成為牢固的鍍層。 ? 鍍層的應(yīng)用： ? 防護性鍍層，主要是防止金屬在大氣及其他環(huán)境中的腐蝕，如鋼鐵工件鍍鋅、鍍鉻、鍍鋅鎳等 。 ? 耐磨鍍層 (硬鉻鍍層 ) ? 裝飾性鍍層 ? 2）化學鍍：最常用的是化學鍍鎳和化學鍍銅 ? 3）熱浸鍍：是將金屬短時間浸人熔融的金屬液體槽中 ,取出冷卻 . (七 ) 關(guān)于零件的表面防護處理 化學轉(zhuǎn)化膜 ： 化學轉(zhuǎn)化膜 ： ? 1） 氧化處理： ? 鋼鐵氧化處理：就是將鋼鐵工件放人特定的氧化性溶液中并適當加熱，使其表面形成一層致密的氧化膜，以改善工件的耐蝕性及外觀的工藝方法 ? 2） 磷化 。 ? 磷化處理是將鋼鐵工件浸人磷酸鹽溶液中，使工件表面獲得一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的工藝方法。 ? 磷化膜 ,呈灰白或灰黑色，膜與基體金屬結(jié)合十分牢固，抗蝕能力相對氧化膜提高 2~10倍 涂料涂裝法 1） 涂涂料。 將涂料涂覆在金屬表面，隔開周圍介質(zhì)與金屬的接觸，達到防止腐蝕的目的。 2）涂塑料。 采用浸涂、噴涂或刷涂等方法，使被保護金屬表面裹上一層塑料薄膜，被保護金屬表面裹上一層塑料薄膜，隔開周圍介質(zhì)與金屬的接觸，也可達到防止腐蝕的目的。 3）涂防銹油。 ? 用于儲存、加工和運輸過程中的防腐方法，當耐蝕期較短時 ,可涂礦物油。當耐蝕期較長時 ,應(yīng)涂凡士林、石蠟等混合物。 表面處理 ? 表面處理的目的 改變基材表面狀態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)或形成特殊覆層，以提高基體表面與涂層的附著力。 ? 表面處理的方法： ? 目前采用的表面處理方法主要有：噴丸、砂紙打磨、酸洗、磷化。 公司目前主要表面處理方法應(yīng)用： ? 板厚 3mm以下：電泳。 ? 板厚 4mm～ 5mm 磷化 或噴丸。 ? 板厚 6mm以上：噴丸 ? 油管：酸洗。 （完） 祝：大家工作順利， 事事順心 。 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！
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